Losgrößen bestimmen?
Gefragt von: Frau Dr. Elfi Schuster MBA. | Letzte Aktualisierung: 23. Juli 2021sternezahl: 4.6/5 (18 sternebewertungen)
Die beiden Faktoren Lagerkosten/Stück und Rüstkosten/Stück sind die Bestimmungsgrößen für die optimale Losgröße. Für die Losgrößenplanung ist es unerheblich, ob für Ihre Produkte zunächst andere Bauteile gefertigt werden, oder ob sie in einem einzigen Fertigungsprozess hergestellt werden.
Was ist ein Losgröße?
Die Losgröße bezeichnet die Menge von Produkten oder Teilen, die direkt hintereinander ohne eine Unterbrechung der Fertigung produziert wird z.B. 5.000 Schrauben. Jede Umrüstung der Maschinen verursacht somit Rüstkosten und -zeiten, da während der Umrüstung nicht produziert werden kann.
Welche Auswirkung hat die Senkung der Losgröße?
Welche Auswirkungen hat die Senkung der Losgröße? Die Rüstkosten sinken. Die Lagerkosten steigen. Die auflagefixen Kosten und Lagerkosten sinken.
Was beschreibt die Losgröße 1?
Was bezeichnet die Losgröße 1? ... Bei einer optimalen Losgröße sind die Stückkosten am geringsten. Losgröße 1 ist gleichbedeutend mit einer Sonderanfertigung. Dank moderner Fertigungsverfahren kann aber auch diese individuelle Herstellung für den Auftragsfertiger rentabel und für den Kunden erschwinglich sein.
Wann steigt die optimale Losgröße?
Je höher die in einem Los gefertigte Menge, desto größer ist auch die Lagermenge. Damit sind auch die Lagerkosten abhängig von der Losgröße. Diese entwickeln sich in der Stückbetrachtung jedoch gegenläufig zu den Rüstkosten pro Stück: sie steigen mit zunehmender Losgröße.
Geschäftsprozesse Industriekaufmann (IHK) Optimale Losgröße
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Welche Faktoren beeinflussen die optimale Losgröße?
Die beiden Faktoren Lagerkosten/Stück und Rüstkosten/Stück sind die Bestimmungsgrößen für die optimale Losgröße.
Was ist die Problematik bei der Bestimmung der optimalen Losgröße?
Das Problem der optimalen Losgröße ergibt sich bei Auftrags-, Los- oder Serienfertigung. ... Die optimale Losgröße ist die Menge, bei der die Kosten pro produzierte und gelagerte Einheit insgesamt ein Minimum aufweisen. Die optimale Losgröße ist insoweit eine kostenminimale Losgröße.
Was sind kleine Losgrößen?
Die Bearbeitung kleiner Losgrößen erfordert ein hohes Maß an Flexibilität. Voraussetzung für eine wirtschaftliche Fertigung sind aber auch kurze Taktzeiten und geringe Rüstzeiten.
Was versteht man unter optimale Losgröße?
Die optimale Losgröße bezeichnet die Menge an Produkten, die gesammelt produziert werden um die Produktionskosten (z.B. Lagerhaltungskosten und Rüstkosten) minimal zu halten.
Was sagt die optimale Bestellmenge aus?
Die optimale Bestellmenge bezeichnet in der Beschaffungslogistik und Materialwirtschaft jene Bestellmenge, bei der die Summe aus den Bestell- sowie Lagerhaltungskosten für einen vorgegebenen Servicegrad im Planungszeitraum ein Minimum aufweist. ... Bei wenigen Bestellungen großer Mengen verhält es sich umgekehrt.
Was versteht man unter einem los?
Unter einem Los versteht man in der Produktionslogistik die — ohne Unterbrechung des Fertigungsprozesses — von einer Sorte hergestellten Mengeneinheiten (Fertigungslos) und in der Beschaffungslogistik die von einem Artikel in einem Bestellvorgang zu beschaffende Menge (Beschaffungslos, Bestellmenge).
Was sind Auflagekosten?
Kostenminimierung: Hier sind die fixen Kosten der Maschineneinrichtung (Auflagekosten) den variablen Lager- und Kapitalbindungskosten gegenüberzustellen. Zielsetzung ist die Ermittlung einer Losgröße, bei der die Summe der Kostenkomponenten minimiert ist.
Wann fallen rüstkosten an?
Die Zusammensetzung der Rüstkosten ist abhängig von den notwendigen Tätigkeiten. Es kann sich um das einmalige Umlegen eines Schalters handeln oder um den umfangreichen Umbau einer Maschine. ... Außerdem verlangen manche Rüstvorgänge (Aufheizen, Einfahren) den Betrieb der Maschinen.
Was versteht man unter einem fertigungslos?
Unter einem Fertigungslos versteht man die Menge an Werkstücken, die geschlossen durch die Fertigung läuft.
Warum kleine Losgrößen?
Kleine Losgröße:
Vom Anfang, bis zum fertigen Produkt. Hat man hohe Durchlaufzeiten, kostet das viel Zeit. In einer Produktion gilt: Zeit = Geld. Man versucht also oft, kleine Losgrößen (also individuelle Produkte) zu vermeiden und stattdessen große Losgrößen zu produzieren.
Was ist der Maschinenbelegungsplan?
Mit dem Maschinenbelegungsplan wird festgelegt, wann welche Maschinen zum Einsatz kommen. Ziel des Maschinenbelegungsplanes sind neben dem reibungslosen Produktionsablauf die Kostensenkung in der Produktion und die schnelle Fertigstellung der Produktion.
Was spricht für niedrige Bestellmengen?
Geringe Bestellmengen sind mit mehr Bestellungen verbunden. Damit ergeben sich höhere Transport- und Verpackungskosten und weniger Rabatte. Dafür ist mehr Kapital (Liquidität) vorhanden, welche bei größeren Beständen im Lager festliegen würde.
Was bestimmt das Losgrößenmodell nach andler?
Das Grund modell zur Bestimmung der optimalen Losgröße im Fertigungsbereich ist in seiner Formulierung identisch mit dem Grund modell der optimalen Bestellmenge. In beiden Fällen geht es um die Optimierung von gegenläufigen Kostenarten, die Interdependenzen zwischen ihrer Zeit und Mengenkomponente aufweisen.
Warum sollte man von der optimalen Bestellmenge abweichen?
Nennen Sie drei Gründe, die zu einem Abweichen von der optimalen Bestellmenge führen können: • Vom Lieferanten festgesetzte Mindestbestellmengen, die für den Bezüger nicht optimal sind. Güter, die mit einem Verfalldatum oder einer Haltbarkeit versehen sind, können nicht beliebig bevorratet werden.