Warum werden beim schlichten meist kleine eckenradien verwendet?
Gefragt von: Milan Scharf B.A. | Letzte Aktualisierung: 16. Juni 2021sternezahl: 4.6/5 (52 sternebewertungen)
Warum werden beim schlichten meist kleine Eckenradius verwendet. Beim Einsatz von größeren Eckenradien wird die Abdrängkraft für das Werkzeug und Werkstück durch die größere Passivkraft stärker. Dies kann zu Schwingungen und damit zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte führen.
Unter welchen Voraussetzung kann die Wendeschneidplatte auch beim Schlichten einen großen eckenradius haben?
Unter welchen Vorraussetzungen kann die WSP auch beim Schlichten einen großen Eckenradius haben? Bei stabilen Arbeitsbedingungen an der Maschine, am Werkzeug und am Werkstück.
Wie sind Vorschub und Schnittgeschwindigkeit beim Schlichten zu wählen?
Schlichten ist die nachträgliche Feinbearbeitung eines Werkstückes, bei der die Oberfläche eine besondere Güte erhält. Dafür wird mit großer Schnittgeschwindigkeit vc sehr wenig Material, d.h. mit geringem Vorschub, Material abgetragen.
Wie werden Wendeschneidplatten mit Bohrungen befestigt?
Befestigungsarten der Schneidplatten
Verschiedene Befestigungsarten für Wendeplatten: Die beiden oberen und der unterste Klemmhalter haben einen Spannfinger (System C), der mittlere klemmt mit Spannfinger in Bohrung (System M), im zweiten von unten werden die Platten verschraubt (System S).
Was beeinflusst der einstellwinkel?
Der Einstellwinkel beim Drehen beeinflusst die Rückkraft (Passivkraft). Je kleiner der Winkel ist, desto ungünstiger. Sehr geeignet ist ein Einstellwinkel von 90°.
Eckenradius der Wendeschneidplatte bei geg. f u. Rz berechnen/mit Tabellenbuch ermitteln (Video 3)
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Was beeinflusst der Spanungsquerschnitt?
Die wichtigsten sind der Werkstück-Werkstoff, der Vorschub und die Schnitttiefe. Weitere Einflüsse sind das Kühlschmiermittel, das Verhältnis von Schnitttiefe zu Vorschub, der Werkzeug-Einstellwinkel, Schnittgeschwindigkeit, der Spanwinkel, der Schneidstoff (Werkzeug-Werkstoff) und der Verschleiß.
Welche Größen werden über den einstellwinkel beeinflusst?
Spandicke, Schnittkräfte und Standzeit werden besonders durch den Einstellwinkel beeinflusst. Die gängigsten Einstellwinkel sind 90°, 45°, 10° und die der runden Wendeschneidplatten. Durch Verringern des Einstellwinkels wird die Spandicke hex bei gegebener Vorschubgeschwindigkeit fz kleiner.
Wie werden Wendeschneidplatten bezüglich ihrer schneidrichtung eingeteilt?
Wie werden Wendeschneidplatten bezüglich ihrer Schneidrichtung eingeteilt? Die Lage der Hauptschneidezum Schafte bestimmt die Schneidrichtung. Man unterscheidet die Ausführung R (rechtsschneidend), L (linksschneidend) und N (neutral).
Wie können Wendeschneidplatten im Werkzeughalter befestigt werden?
Sie werden im Sinter-Verfahren hergestellt und können in Werkzeughalter (z. B. Drehmeißel oder Fräser) eingeschraubt oder geklemmt werden (Verschraubungsprinzip siehe auch: Differenzgewinde). Wendeschneidplatten besitzen meist mehrere Schneidkanten.
Welche drehmeißel gibt es?
- abgesetzter Eckdrehmeißel: Werkzeug zum Längs- und Plandrehen abgesetzter Werkstücke.
- abgesetzter Seitendrehmeißel: Werkzeug zum Längsdrehen.
- abgesetzter Stirndrehmeißel: Werkzeug zum Plandrehen von Werkstücken, d.h. zur Bearbeitung der Stirnseite.
Wie wird der Vorschub beim Fräsen angegeben?
Die Vorschubgeschwindigkeit wird in Millimeter pro Minute (mm/min) angegeben.
Wie wird der Vorschub berechnet?
Die Größe der Vorschubgeschwindigkeit berechnet sich aus dem Weg, den das Werkzeug (Drehen) oder das Werkstück (Fräsen) in Vorschubrichtung, in Abhängigkeit von der zu leistenden Umdrehungsfrequenz, pro Zeiteinheit zurücklegt.
Was versteht man unter Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit?
In der spanenden Fertigung gehört die Vorschubgeschwindigkeit neben der Schnittgeschwindigkeit zu den wichtigsten Einstellungen, die man an den Maschinen vornehmen kann. Damit ist die Geschwindigkeit gemeint, mit der das Werkstück gegen das Werkzeug geschoben wird oder umgekehrt.
Welche Faktoren tragen zu einer hohen Oberflächengüte des Werkstücks bei?
Schnittwerte: Vorschub, Schnittgeschwindigkeit. Kühlschmierung. Maschinensteifigkeit und Elastizität von Werkzeug, Spannmittel und Werkstück. Formabweichungen an Führungen und Werkzeugen.
Welche Faktoren tragen zu einer hohen Oberflächengüte des Werkstückes bei?
- Bearbeitung: Schnittbedingungen (Schnitttiefe oder Schnittgeschwindigkeit) Werkzeuge (Spanwinkel, Neigungswinkel, Einstellwinkel) Bearbeitungsart (Drehen, Schleifen, Fräsen)
- Werkstoff (Textur) Stabilität des Werkstücks. Kühlschmiermittel.
Welche Wendeschneidplatte für was?
TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind sowohl für weiche als auch für harte Werkstoffe geeignet. PVD-Titan-Aluminium-Nitrit-beschichtete (TiAlN) Wendeschneidplatten eignen sich vor allem für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Stahl und Guss.
Sind Wendeschneidplatten genormt?
Um Fehlentscheidungen zu vermeiden, sind Wendeschneidplatten international genormt.
Welcher Unterschied besteht zwischen Runddrehen und plandrehen?
Das Drehen wird in zahlreiche Verfahrensvarianten eingeteilt. Wird der Drehmeißel parallel zur Rotationsachse des Werkstückes bewegt (Runddrehen oder Längsdrehen), so entstehen zylindrische Formen. Wird er dagegen senkrecht zur Rotationsachse bewegt, ergeben sich ebene Formen (Plandrehen).