Warum werden wendeschneidplatten beschichtet?

Gefragt von: Christopher Rohde  |  Letzte Aktualisierung: 21. Juni 2021
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Wendeschneidplatten besitzen meist mehrere Schneidkanten. Zur Verbesserung der Eigenschaften werden Wendeschneidplatten häufig mit Hartstoffen wie Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN) beschichtet, um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern.

Warum werden Fräser beschichtet?

Grundlegendes zu Beschichtungen

Eine Beschichtung wird auf ein Werkzeuge aufgebracht und dient grundsätzlich der Produktveredelung und teilweise auch zur optischen Aufwertung. Bei Bohrern dient die Beschichtung im ersten Schritt der Lebenszeitverlängerung (Erhöhung der Standzeit).

Warum wird Hartmetall beschichtet?

Um wirtschaftlich einigermaßen vertretbare Standzeiten zu erreichen, werden diese Bereiche mit Schneidstoffen beschichtet. Hauptanwendungsgebiet ist die Oberflächenbeschichtung von Wendeschneidplatten für Werkzeuge zum Drehen und Fräsen.

Welche Vorteile haben Wendeschneidplatten?

Es gibt auch runde Wendeschneidplatten, die zwei entscheidende Vorteile aufweisen:
  • Die runde Form sorgt für eine stabile Schneidkante und verhindert Kerbverschleiß, was wiederum die Standzeit verlängert.
  • Der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit kann deutlich erhöht werden, weil die Schneidkante stabiler ist.

Was bewirkt eine Beschichtung von schneidstoffen?

Beschichtung – CVD

CVD steht für Chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapour Deposition). Die CVD-Beschichtung erfolgt durch chemische Reaktionen bei Temperaturen von 700-1050°C. Diese Beschichtungen verfügen über hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Haftung auf Hartmetall.

Ratgeber: Wendeschneidplatten - Überblick und Auswahl

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Welche Vorteile besitzt Schneidkeramik gegenüber hartmetallen?

Schneidkeramiken sind selbst bei hohen Temperaturen härter und verschleißfester als die Hartmetalle, aber dafür bruchempfindlicher und teurer. Mit Schneidkeramiken sind daher höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich, Vorschub und Schnitttiefe müssen aber reduziert werden.

Welches sind die härtesten Schneidwerkstoffe?

Diamant und Bornitrid

Darunter sind vor allem Schneidstoffe zu verstehen, die eine Härte nach Knoop von mehr als 50.000 N/mm² (50 GPa) besitzen. Monokristalliner Diamant (DM oder Werkstattbezeichnung MKD) besitzt die größte Härte aller Stoffe und wird meist für Feinstarbeit verwendet.

Was bestimmt die geometrische Grundform der Wendeschneidplatte?

Der Eckenradius ist ein Schlüsselfaktor bei Drehbearbeitungen. Für die Wendeschneidplatten sind verschiedene Größen von Eckenradien verfügbar. Die Wahl des Eckenradius ist abhängig von Schnitttiefe und Vorschub und beeinflusst die Oberflächengüte, den Spanbruch und die Stabilität der Wendeschneidplatte.

Sind Wendeschneidplatten genormt?

Um Fehlentscheidungen zu vermeiden, sind Wendeschneidplatten international genormt.

Warum wird bei einer Wendeschneidplatte eine spanleitstufe verwendet?

Bei vielen Schneidkeramiken wird zwischen Schneidplatte und Spannpratze eine Spanleitplatte gespannt, da so auf eine breite Auswahl an speziellen Schneidplatten verzichtet werden kann.

Was ist eine Beschichtung und was bewirkt sie?

Beschichten (engl: Coating) ist das Aufbringen einer festhaftenden Schicht aus formlosem Stoff auf die Oberfläche eines Werkstückes. Bei einer Beschichtung kann es sich sowohl um einzelne Schichten als auch um mehrere in sich zusammenhängende Schichten handeln.

Wie wird Hartmetall hergestellt?

Bearbeitung. Aufgrund der hohen Härte werden Hartmetalle in aller Regel durch funkenerosive Verfahren, beispielsweise Funkenerodieren, oder spanende Verfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide, unter anderem Schleifen, bearbeitet.

Welche Wendeschneidplatte für welches Material?

TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind sowohl für weiche als auch für harte Werkstoffe geeignet. PVD-Titan-Aluminium-Nitrit-beschichtete (TiAlN) Wendeschneidplatten eignen sich vor allem für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Stahl und Guss.

Welche Eigenschaft wird bei Schneidwerkzeugen durch eine Beschichtung verbessert?

Derartige Schichten können die Reibung herabsetzen sowie die Gefahr der Überhitzung vermindern und eventuell sogar den Einsatz von Schmierstoffen überflüssig machen. Sie versprechen schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten, verzögertes Erscheinen lokaler Verschleißfehler und längere Werkzeugstandzeiten.

Welche Vorteile haben Vollhartmetallbohrer?

Vorteile des VHM-Bohrers im Vergleich zum HSS-Bohrer
  • höherer Vorschub.
  • selbst bei zähen und weichen Werkstoffen kurze Späne.
  • hervorragende Positioniergenauigkeit.
  • gute Zentrier- und Führungseigenschaften.
  • höhere Standzeiten.
  • kürzere Arbeitszeit.
  • hohe Steifigkeit.
  • höhere Schnittgeschwindigkeit.

Was ist CVD Beschichtung?

Eine CVD-Beschichtung (Chemical Vapour Deposition) beschreibt die Abscheidung von Hartstoffschichten in einem chemischen Gasphasenprozess.

Welche drehmeißel gibt es?

Drehmeißelarten
  • abgesetzter Eckdrehmeißel: Werkzeug zum Längs- und Plandrehen abgesetzter Werkstücke.
  • abgesetzter Seitendrehmeißel: Werkzeug zum Längsdrehen.
  • abgesetzter Stirndrehmeißel: Werkzeug zum Plandrehen von Werkstücken, d.h. zur Bearbeitung der Stirnseite.

Was ist das Ziel des Schruppens?

Schruppen bezeichnet bei spanenden Fertigungsverfahren das zerspanende Vorbearbeiten von Werkstücken mit großen Zeitspanvolumen. Schruppverfahren werden besonders beim Drehen und Fräsen angewendet und dienen dazu, das Werkstück der Endkontur so weit wie möglich anzunähern.

Wie werden Wendeschneidplatten mit Bohrungen befestigt?

Befestigungsarten der Schneidplatten

Verschiedene Befestigungsarten für Wendeplatten: Die beiden oberen und der unterste Klemmhalter haben einen Spannfinger (System C), der mittlere klemmt mit Spannfinger in Bohrung (System M), im zweiten von unten werden die Platten verschraubt (System S).