Was bedeutet nitriert?

• Nitrierverfahren.
• Das heutige Verfahrensangebot bietet im Wesentlichen folgende gängige Varianten: Nitrieren bei Diffusion von Stickstoff:
• Vakuumnitrieren. Nitrieren bei Diffusion von Stickstoff und Kohlenstoff:
• Nitrocarburieren im Gas oder Plasma: ...
• www.haerterei.com.

Wie lange dauert gasnitrieren?

Das Verfahren Gasnitrieren im Überblick

In einer aufgespalteten Ammoniakgasatmosphäre diffundiert üblicherweise bei 500-530 °C Stickstoff in die Bauteile ein. Durch lange Behandlungsdauern von 10 bis 130 Stunden werden Nitrierhärtetiefen von 0,1 bis 0,8 mm erzielt, je nach verwendetem Werkstoff.

Was bedeutet plasmanitrieren?

Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Randschichtverfahren, das durch Ausbildung einer harten Oberflächenschicht eine Erhöhung der Oberflächenhärte, des Verschleißwiderstands und der Dauerfestigkeit bewirkt.

Was passiert beim Nitrieren?

Nitrieren ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung. Dazu wird Stickstoff verwendet. Es entsteht eine Oberflächenschicht, die bis etwa 500 °C beständig ist. ... Dieser in fester Lösung eingelagerte Stickstoff führt zu einer Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit.

Wie hart ist eine nitrierschicht?

Die Härte der Nitrierschicht wird mit Kleinlasthärteprüfung nach Vickers ermittelt. Je nach Werkstoff können Verbindungsschichten eine Härte bis zu 1200 HV und Ausscheidungsschichten bis 1100 HV erreichen.

Warum wird Stahl durch den Härtevorgang hart?

Beim Härten von Stahl wird das Gefüge des Metalls derartig umgewandelt, dass sich die mechanische Widerstandsfähigkeit des Metalls erhöht. Das Härtungsverfahren verlangt, dass man dem jeweiligen Werkstück Wärme zuführt und es anschließend schnell abkühlt.

Wie funktioniert plasmanitrieren?

Beim Plasmanitrieren wird ein Plasma zwischen den Bauteilen und der Behälterwand erzeugt. Dieses Plasma sorgt dafür, dass chemische Prozesse, die normalerweise erst bei hohen Temperaturen ablaufen, bereits bei niedrigen Temperaturen stattfinden (420-580 °C).

Was ist die Grenzhärte?

Die Bestimmung der Einsatzhärtetiefe (Case Hardness Depth) ist in der Norm ISO 2639 definiert. Als Einsatzhärtetiefe (Chd) bezeichnet man jenen senkrechten Abstand von der Probenoberfläche bis zu der Schicht, die eine Grenzhärte von 550 HV aufweist. Diese wird grafisch aus einer Kurve abgeleitet.

Welche Eigenschaften erreicht man mit vergüten?

Als Vergüten bezeichnet man ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Metallen, bei dem das Härten mit anschließendem Anlassen kombiniert wird. Im Regelfall ist das Ziel der Härtung, ein hartes Gefüge bestehend aus Martensit, Bainit oder einem Gemisch aus diesen beiden zu erzeugen.

Wie viel trägt Nitrieren auf?

Überschlagsmäßig gilt bei Verbindungsschichtdicken von 5 -10 µm, dass die Durchmesserzunahme unlegierter oder niedrig legierter Werkstoffe (z.B. C45, 16MnCr5 ) ca. 3 % bezogen auf die Nitrierhärtetiefe beträgt.

Warum aufkohlen?

Das Aufkohlen oder Einsetzen soll Stähle, die wegen ihres geringen Kohlenstoff-Gehaltes nicht oder nur schlecht zu härten sind, so weit mit Kohlenstoff anreichern, dass ein Härten möglich wird. ... Durch Aufkohlen lassen sich gezielt viele Metallcarbide, wie Wolframcarbid oder Tantalcarbid herstellen.

Warum muss die Oberfläche von Zahnrädern gehärtet sein?

Während der Stahl nach der Härtung im Inneren seine hohe Zähigkeit behält, wird seine Oberfläche durch das Härten besonders verschleißfest und hart. ... Das Randschichthärten bietet mehrere Vorteile bei der Nutzung der dadurch gehärteten Stähle: Die Schwingfestigkeit des Stahls wird erhöht.

Was passiert beim Härten von Metall?

Das Härten von Stahl ist eine Erhöhung seiner mechanischen Widerstandsfähigkeit durch gezielte Änderung seines Gefüges. Es kann durch Wärmebehandlung mit anschließendem schnellen Abkühlen erfolgen. Wird ein Metall plastisch verformt, so breiten sich im Werkstück Versetzungen aus.

Kann man 16MnCr5 gasnitrieren?

Einige Beispiele üblicher Werkstoffe zum Gasnitrieren:

16MnCr5. 42CrMo4. 31CrMoV9. 30CrNiMo6.

Warum plasmanitrieren?

Das Plasmanitrierverfahren wird angewandt, um Funktionsflächen eine höhere Oberflächenhärte zu vermitteln, damit diese einen erhöhten Widerstand gegen abrasiven, adhäsiven und korrosiven Verschleiß bekommen.