Was ist die durchlaufzeit?
Gefragt von: Frau Prof. Lilly Heim | Letzte Aktualisierung: 16. April 2022sternezahl: 5/5 (25 sternebewertungen)
Die Durchlaufzeit ist im Arbeitsstudium die Zeitspanne, die ein Arbeitsobjekt oder eine Entität zum Durchlaufen eines Systems benötigt.
Was versteht man unter der Durchlaufzeit?
Zeitspanne, die bei der Produktion eines Gutes zwischen dem Beginn des ersten Arbeitsvorganges und dem Abschluss des letzten Arbeitsvorganges verstreicht. Die Durchlaufzeit eines Auftrages ist definiert als die Summe der Bearbeitungs-, Transport- und Wartezeiten auf allen Produktionsstufen.
Wie wird Durchlaufzeit berechnet?
Die Durchlaufzeit besteht dabei aus der Belegungszeit und den Übergangszeiten. Die Belegungszeit ist in die Bearbeitungszeit und die Rüstzeit unterteilt, die Übergangszeit in die Unterkomponenten Transportzeit (innerbetrieblich) und Liegezeit. Möglich wäre es, die Durchlaufzeit auszuweiten.
Warum ist die Durchlaufzeit wichtig?
Die Durchlaufzeit ist eine der wichtigsten Kenngrößen in den Produktionen der Industrie. Sie ist ein Spiegel für Kosten, Qualität und Lieferzeit. Aber auch Entwickler und Konstrukteure müssen sich den stets verkürzenden Lebenszyklen der Produkte durch kürzere Durchlaufzeiten in der Konstruktionsphase anpassen.
Was ist die Durchlaufzeit Logistik?
Die Durchlaufzeit ist die Zeitspanne, die bei der Herstellung eines Produkts zwischen dem Beginn des ersten Arbeitsschritts und dem Abschluss des letzten Arbeitsvorgangs verstreicht. Definiert ist sie als Summe der Bearbeitungs-, Transport– und Wartezeiten auf allen Produktionsstufen.
Durchlaufzeit und Fließgrad - Die wichtigste Bezugsgröße im Unternehmen!
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Welche Rolle spielt die Durchlaufzeit in der Fertigung?
Durchlaufzeit ist in der Produktionswirtschaft jener Zeitraum, die der Input (etwa Fertigungsmaterial, Daten, Geld, Kunden) benötigt, um einen Produktionsprozess zu durchlaufen und diesen als Output (Güter, Dienstleistungen) zu verlassen. Sie ist funktional die Zeitdauer vom Auftragseingang bis zum Warenausgang.
Was beeinflusst die Durchlaufzeit?
Die Durchlaufzeit setzt sich im Wesentlichen aus Bearbeitungszeit und Wartezeit zusammen. Diese Betrachtungsweise stammt aus der Fertigung, da Produkte während ihrer Entstehung nicht permanent aktiv bearbeitet werden.
Welche Vorteile haben kurze Durchlaufzeiten?
Kurze Durchlaufzeiten sind aus mehreren Gründen vorteilhaft: zum einen können die Kunden bei Auftragsfertigung (wie im Hemdenbeispiel) schnell bedient werden und müssen keine langen Lieferzeiten in Kauf nehmen, zum anderen verringert sich die Kapitalbindung durch die Bestände.
Was ist ein Rüstzeit?
Rüstzeit umfasst im Sinn des Arbeitsstudiums alle Sollzeiten, die notwendig sind, um ein Arbeitssystem darauf vorzubereiten, einen Auftrag durchzuführen, ggf. noch zusätzliche Zeiten, um Arbeitssysteme nach Erledigung des Auftrags in den ursprünglichen Zustand zurückzuversetzen.
Was zählt alles zur Rüstzeit?
Rüstzeiten umfassen alle Zeiträume während derer ein Arbeitnehmer die eigentliche Arbeit vorbereitet (z. B. Umkleiden, Waschen, Hochfahren eines Rechners usw.). Dazu können auch Zeiten zählen, während derer der Arbeitnehmer einen ursprünglichen Zustand wieder herstellt (z.
Wie wird der OEE berechnet?
Qualitätsrate (QR) Die OEE ist ein Prozentsatz, der sich aus der Multiplikation dieser drei Berechnungen ergibt: OEE = AV x LG x QR Basis für die Berechnung ist die Planbelegungszeit einer Anlage. Die OEE kann als Basis dienen, die Ausbringungsmenge einer Anlage oder einer Anlagengruppe zu berechnen.
Wie erreicht man niedrige Durchlaufzeiten?
Geschwindigkeit erhöhen
Eine Beschleunigung der Auftragsbearbeitung, wie sie beispielsweise durch eine Investition in schnellere Maschinen erreicht werden kann, führt in der Regel ebenfalls zu einer Reduzierung der Durchlaufzeit.
Wie verkürzen Sie Durchlaufzeiten?
Kommt eine Just-in-Time-Produktion nicht in Frage, lässt sich die Durchlaufzeit durch folgende Maßnahmen verringern: Prozesse verbessern. Aufträge störungsfrei und schneller abarbeiten. Produktionen standardisieren.
Was sind produktionskennzahlen?
Eine Produktionskennzahl oder KPI (Key Performance Indicator) ist ein genau definiertes Maß zur Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen in Bezug auf Quantität, Qualität und verschiedene Aspekte wie Zeit, Umsatz und Kosten.
Was ist Prozesszeit?
der Zeitaufwand (Arbeits-) zur Durchführung aller logistischen Vorgänge des Prozesses, der notwendig ist, um das Arbeitsobjekt im Prozess und an den Kunden weiterzugeben.
Wie lange ist die Rüstzeit?
Es ist in Deutschland in vielen Bereichen strittig, ob es sich bei der Umkleide- und Rüstzeit um Arbeitszeit handelt oder nicht. Viele Dienstherren zählen die Umkleide- und Rüstzeit, ca. zwei Mal sieben Minuten (plus Gehzeit) pro Arbeitseinheit, nicht zur Arbeitszeit.
Ist Rüstzeit Arbeitszeit?
Rüstzeit. Den PC hochfahren, das Einrichten der Maschine und auch das Ausschalten der Geräte gehören zur Arbeitszeit. Diese Rüstzeit ist erforderlich, um die vom Arbeitgeber vorgegebenen Aufgaben ausführen zu können – und müssen somit vergütet werden.
Was versteht man unter rüsten?
Rüsten bezeichnet in der Technik die Tätigkeiten, das Betriebsmittel eines Arbeitssystems (Maschine, Fertigungsstelle, Einzelanlage oder Anlagenstraße und so weiter) für einen bestimmten Arbeitsvorgang einzurichten, sie beispielsweise mit den notwendigen Werkzeugen (Gussform, Stanzwerkzeug usw.)
Wie kann man den Rüstaufwand minimieren?
Eine Ursache für Rüstprozesse sind somit verschiedene Produktvarianten. Der Rüstaufwand lässt sich am einfachsten reduzieren, indem man die Zahl der Varianten verringert. So prak- tizierte es Ford bei der Fließbandfertigung von Automo- bilen Anfang des 20. Jahrhunderts.
Was ist der Kundentakt?
Der Kundentakt ist die vom Markt vorgegebene Schlagzahl, mit der die Produktion idealerweise arbeitet. Er gibt an, nach welcher durchschnittlichen Zeit der Kunde ein weiteres Stück des Produktes bzw. der Produktfamilie abnimmt.
Wie kann die Durchlaufzeit durch Produktionsplanung verkürzt werden?
- Einführung eines leistungsfähigen APS mit der Fähigkeit zur Optimierung der Reihenfolgeplanung.
- Verkürzung der Anlagenumrüstzeiten und Verkleinerung der Produktionslosgröße.
Was versteht man unter Just in Time Produktion?
JIT ist die Abkürzung für Just in Time. Just in Time (bedarfssynchrone Produktion) ist eine Produktions- und Lieferstrategie, bei der das in der Produktion benötigte Material genau zu dem Zeitpunkt und in der Menge angeliefert wird, in der es am Anlieferort benötigt wird.
Wie berechnet man die Produktivität?
Die Produktivität lässt sich mit dieser Formel berechnen: Produktivität = Output / Input.
Was ist ein guter OEE wert?
OEE-Wert 65 % bis 85 %
Der Großteil der Fertigungsbetriebe bewegt sich in einem OEE-Bereich zwischen 65% und 85%. Dieser Wert ist sozusagen Standard und als solide zu betrachten.
Was ist der OEE wert?
Die Kennzahl Overall Equipment Effectiveness (OEE) misst den aktuellen Verfügbarkeits- und Wertschöpfungsstatus einer Anlage oder einer Anlagengruppe in der Produktion.