Was ist die werkzeugstandzeit?
Gefragt von: Herr Friedrich Peter | Letzte Aktualisierung: 3. Mai 2021sternezahl: 4.8/5 (42 sternebewertungen)
In der DIN-Norm 6583 wird das Standvermögen definiert als „[...] die Fähigkeit eines Wirkpaares (Werkzeug und Werkstück), einen bestimmten Zerspanvorgang durchzustehen“. Somit kann man die Standzeit als die Zeitspanne bezeichnen, in der ein Werkzeug die Fähigkeit besitzt, ein Werkstück zu zerspanen.
Was versteht man bei Schneidwerkzeugen unter Standzeit?
Typische Werte der Standzeit
Bei Maschinen mit mittlerer Rüstzeit dagegen liegen sie bei etwa 60 Minuten. Dazu zählen etwa Revolverdrehautomaten. Bei Maschinen mit langen Rüstzeiten wie kurvengesteuerten Drehautomaten oder Transferstraßen liegt sie bei 240 Minuten (4 Stunden). von 200 m/min gleich 60 Minuten ist.
Was bedeutet Grundstandzeit?
Unter Standzeit versteht man bei Maschinen, Werkzeugen und technischen Anlagen die Zeit, in der diese arbeiten können, bis die nächste Wartung, Reinigung o. Ä. durchgeführt werden muss, d. h. in der die Maschine oder Anlage bzw.
Was ist die Standzeit eines Fräsers?
Beim Bohren und Fräsen arbeitet man, oft an Stelle der Standzeit, mit der Standlänge. Unter dem Begriff Standlänge L versteht man die Summe der Bohrtiefen, bzw. die Summe der Bearbeitungslängen beim Fräsen, die mit einem Werkzeug zwischen 2 Anschliffen bearbeitet werden.
Was ist die standmenge?
Als Standmenge gilt z.B. die eingesetzte Stückzahl von Werkzeugschneiden innerhalb eines bestimmten Zeitraumes. Die Standbedingungen sind die Parameter, die den Zerspanvorgang bezüglich Werkzeug, Werkstück, Maschine, Zerspanvorgang und Umgebung beschreiben, z.B. die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub etc.
Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen: Standzeit der Verschleißteile| Hypertherm
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Was ist der Standweg?
Standweg. der von der Schneide (Schneidenecke) eines Werkzeugs im Werkstückmaterial bei der Zerspanung zurückgelegte Weg bevor ein festgelegtes Kriterium erreicht ist (vergl. Standzeit).
Was versteht man unter Verschleißmarkenbreite?
Über die Haupt- und Nebenfreifläche reiben die neu erzeugten Werkstückoberflächen und hinterlassen hier Markierungen, die als Verschleißmarke VB bezeichnet werden. Ihre Breite ist ein Kriterium dafür, wie stark ein Werkzeug verschlissen ist.
Wie wirkt sich eine Verminderung der Schnittgeschwindigkeit auf die Standzeit aus?
1 - Je kleiner die Schnittgeschwindigkeit, umso kleiner ist die Standzeit, da sich die Werkzeugschneide sehr stark erwärmt. ... Also Vc kleiner als die optimale Schnittgeschwindigkeit sorgt nicht für eine Erwärmung der Schneide, also falsch. ZITAT. 2 - Je größer die Schnittgeschwindigkeit, umso kleiner ist die Standzeit.
Hat der keilwinkel Einfluss auf die Standzeit?
Welche Auswirkungen hat ein kleiner Keilwinkel auf die Stabilität der Schneide? Die Standzeit wird geringer je kleiner der Keilwinkel ist und sie ist höher je größer der Keilwinkel ist.
Welche Ursachen kann eine Aufbauschneide haben?
Aufbauschneiden sind künstlich aufgebaute Schichten des zerspanten Werkstoffes, die durch das "Verschweißen" ("Anbacken") von Spänen an der Werkzeugschneide entstehen. ... Aufbauschneiden sind eine Ursache von Verschleiß, die durch mechanische und thermische Beanspruchung der Werkzeugschneide verursacht wird.
Wie wirkt sich der Einstellwinkel auf die Standzeit des Drehmeißels aus?
Je kleiner der Einstellwinkel, um so größer die Eingriffslänge der Hauptschneide. Der Einstellwinkel beeinflusst aber auch die Kräfte beim Zerspanen. Je größer der Einstellwinkel, um so größer die Vorschubkraft und um so kleiner die Passivkraft. Deshalb erfordern labile Werkstücke immer einen großen Einstellwinkel.
Welche Kräfte treten beim Fräsen auf?
Abbildung 2 Kräfte beim Fräsen (Kistler Instrumente AG)
Die dabei gemessenen Kräfte teilen sich in Vorschubkraft, Vorschubnormalkraft und Passivkraft auf. Die Vorschubkraft ist jene Kraft die notwendig ist um das Werkzeug während der Bearbei- tung in Vorschubrichtung zu bewegen.
Welcher hat die größten Auswirkungen auf die Standzeit der Wendeschneidplatte?
Es gibt auch runde Wendeschneidplatten, die zwei entscheidende Vorteile aufweisen: Die runde Form sorgt für eine stabile Schneidkante und verhindert Kerbverschleiß, was wiederum die Standzeit verlängert. Der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit kann deutlich erhöht werden, weil die Schneidkante stabiler ist.
Welche Folgen ergeben sich wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch gewählt wird?
Häufig bringt eine Verringerung der Schnitttiefe bei gleichzeitiger Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bessere Ergebnisse. Zu hohe Schnittgeschwindigkeit und zu hoher Zahnvorschub belasten die Schneide über Gebühr.
Was beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit?
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.
Wie entsteht Kerbverschleiß?
Kerbverschleiß kann an der Haupt- und an der Nebenschneide entstehen. An der Hauptschneide entsteht er durch mechanische Ursachen und an der Nebenschneide entsteht er durch Adhäsions- oder Oxidationsverschleiß. Kerbverschleiß führt zu einer mangelnden Oberflächengüte und kann zu einem Schneidenbruch führen.
Was passiert bei Freiflächenverschleiß?
Freiflächenverschleiß Verschleiß auf der Freifläche entsteht häufig gegen Ende der Standzeit. Wenn er zu früh erfolgt, muss man über einen verschleißfesteren Schneidstoff nachdenken und evtl. die Schnittgeschwindikeit reduzieren.
Welche Verschleißformen gibt es?
- Freiflächenverschleiß (ab 00:45 min)
- Kolkverschleiß (ab 01:35 min)
- Aufbauschneidenbildung (ab 02:35 min)
- Kerbverschleiß (ab 03:35 min)
- Plastische Verformung (ab 04:25 min)
- Kammrisse (ab 05:15 min)
- Schneidkantenbruch (ab 06:05 min)
Können Verschleißmechanismen auch überlagert auftreten?
Verschleißmechanismen, die die Reaktion des Werkstoffs auf das aufgeprägte Beanspruchungskollektiv zum Ausdruck bringen. Alle Prozesse können überlagert auftreten und von chemischen Reaktionen (Reaktionsschichtbildungen) mit dem Umgebungsmedium in der Grenzfläche begleitet sein.