Was ist ein spanendes fertigungsverfahren?

Gefragt von: Anni Bartsch  |  Letzte Aktualisierung: 20. Mai 2021
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Von Spanen oder Zerspanen spricht man, wenn eine gewünschte Werkstückform dadurch erzeugt wird, dass von einem Rohteil unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges Späne abgehoben werden. Aus dem Alltag sind das Bohren, Sägen und Schleifen bekannt.

Welche spannenden Fertigungsverfahren gibt es?

Da wir in Deutschland sind, gibt es dafür auch eine Norm, die DIN 8589. Spannend, oder? Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen sind klassische spanende Fertigungsverfahren.

Was ist eine Zerspanung?

Beim Zerspanen beziehungsweise der Zerspanung werden Werkstücke erzeugt, indem überschüssiges Material in Form von Spänen von einem Rohteil abgetragen wird.

Warum verwendet man in der Fertigungstechnik spanende Fertigungsverfahren?

Wirtschaftliche Bedeutung des Spanens. Trotz zunehmender Konkurrenz, besonders durch umformende Fertigungsverfahren, konnten die spanenden Fertigungsverfahren wegen der erreichbaren hohen Genauigkeit und geometrisch nahezu unbegrenzten Bearbeitungsmöglichkeiten ihre bedeutende Stellung behaupten.

Was ist bei allen spanenden Fertigungsverfahren besonders wichtig?

1 Grundlagen der spanenden Formgebung Bei allen spanenden Fertigungsverfahren ist besonders wichtig: Die Spanbildung an der Werkzeugschneide Die verwendeten Schneidstoffe Beständigkeit der Schneidstoffe gegen Verschleiß Die Werkzeugschneide muss keilförmig ausgebildet sein und aus einem verschleißfesten und ausreichend ...

Fertigungsverfahren Trennen

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Was ist die Grundform aller werkzeugschneiden?

Die Grundform jeder Schneide ist der Keil. Der Schneidestoff muss verschleissfest und ausreichend zäh sein.

Welche Bearbeitungsverfahren gibt es?

Des weiteren gibt es die nicht-spanabhebenden Verfahren, zu denen das Laserschneiden, Schmieden, Walzen, Prägen, Gießen und auch Biegen gehören. Und zuletzt gibt es noch die verbindenden Metall-Bearbeitungsverfahren, wie zum Beispiel Schweißen, Löten oder Kleben.

Warum werden in der Praxis kurze Späne angestrebt?

Je kleiner die Zahl, desto weniger Platz wird für die Späne benötigt und desto leichter können diese gehandhabt werden.

Was sind spanende Werkzeugmaschinen?

Spanende Werkzeugmaschinen sind konzipiert, um die Fertigungsverfahren der Hauptgruppe Trennen mit den Gruppen „Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden“ und „Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden“ nach DIN 8589-0 zu realisieren.

Was sind spanende Werkzeuge?

Die Werkzeuge für spanende Fertigungsverfahren zählen gemeinsam mit den Werkzeugen für das Zerteilen und jenen für die abtragenden Fertigungsverfahren zu den Schneidwerkzeugen. ... Seine Geometrie kann entweder bekannt sein wie beim Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden (Drehen, Fräsen, Bohren …)

Welche Arbeitsverfahren zählen zur spanabhebenden Formgebung?

spanabhebende Arbeitsverfahren anwenden. Zu diesen zählen z. B. Bohren, Drehen, Fräsen, Feilen, Schleifen oder Sägen.

Welche Kräfte treten beim Zerspanen auf?

Die Zerspankraft entsteht durch verschiedene Widerstände. Dazu zählt die Reibung zwischen der Spanfläche des Werkzeuges und dem Span, der darauf abläuft und die Reibung zwischen dem Werkstück und der Freifläche insbesondere bei verschlissenen Werkzeugen.

Was muss man beim Fräsen beachten?

Dabei sollte die optimale Schnittbreite ca. 2/3 vom Durchmesser des Werkzeugs betragen. Die Schnittgeschwindigkeit richtet sich beim Fräsen nach Material und Schneidstoff und sollte möglichst groß gewählt werden, um eine möglichst wirtschaftliche Fertigung von Frästeilen ohne Rattern zu gewährleisten.

Welche Fertigungsverfahren gehören zur Hauptgruppe trennen?

Fertigungsverfahren Trennen
  • Zerteilen (DIN 8588)
  • Spanen (DIN 8589-0)
  • Abtragen (DIN 8590)
  • Zerlegen (DIN 8591)
  • Reinigen (DIN 8592)
  • Evakuieren (Derzeit keine ausdrückliche Norm bekannt)

Was versteht man unter fräsen?

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt.

Was ist der Unterschied zwischen sägen und fräsen?

Das Sägen von Fasen hat gegenüber dem Fräsen gleich zwei Vorteile. Es wird viel weniger Material zerspant. Eine Oberfräse mit Fasenfräser muss mitunter sehr schwer schuften um große Fasen zu fräsen. ... Außerdem können mit der Säge viel größere Fasen erstellt werden.

Warum ist ein Fließspan schlecht?

Fließspan: Spannlamellen verschweißen und sind nicht mehr einzeln erkennbar (bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, zähen und harten Werkstoffen). ... Spannlamellen verschweißen und sind nicht mehr einzeln erkennbar (bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, zähen und harten Werkstoffen).

Was beeinflusst die spanbildung?

Drehen Werkstoffe beeinflussen Spanbildung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die Spanbildung und die Abhängigkeit der Prozesskräfte von der Schnittgeschwindigkeit werden stark durch den Werkstoff und den Wärmebehandlungszustand des Werkstücks beeinflusst.

Warum ist Fließspäne anzustreben?

Da die Bildung von Fließspänen anzeigt, dass die Zerspanung gleichmäßig und ohne große Schnittkraftschwankungen erfolgt, bedeutet diese auch gleichzeitig eine hohe Oberflächengüte. Daher wird beim Drehen die Bildung von Fließspänen generell angestrebt.