Was ist eine geometrisch bestimmte schneide?

Gefragt von: Frau Prof. Dr. Gerti Wulf  |  Letzte Aktualisierung: 19. August 2021
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Die Zerspanung mit geometrisch definierter Schneide ist ein trennendes Fertigungsverfahren, das durch eine definierte Anzahl und Geometrie der eingesetzten Werkzeugschneiden gekennzeichnet ist. Der Materialabtrag vollzieht sich durch das Eindringen der Werkzeugschneide in das Werkstückmaterial.

Was bedeutet geometrisch bestimmte Schneide?

Beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide sind die Anzahl und die Geometrie der Schneiden bekannt. Dazu zählen vor allem Drehen, Bohren und Fräsen. Beim Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide hingegen sind weder die Anzahl noch die Geometrie der Schneiden bekannt.

Welches Werkzeug erzeugt eine unbestimmte geometrische schneidenform?

Eine Schleifscheibe ist ein Werkzeug mit geometrisch unbestimmten Schneiden, weil Form und Lage der Schleifkörner unbekannt ist und jedes Schleifkorn unterschiedliche Winkel zum Werkstoff hat.

Was versteht man unter Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden?

Das Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide dagegen bezieht sich auf Verfahren, bei denen weder die Geometrie der Schneiden noch ihre Anzahl bekannt ist. Beide Teile enthalten die zugehörigen Zerspanungswerkzeuge, Werkzeugmaschinen, erreichbaren Maßgenauigkeiten und Rauheiten sowie die Definitionen nach DIN 8589.

Was ist Metallzerspanung?

Beim Zerspanen beziehungsweise der Zerspanung werden Werkstücke erzeugt, indem überschüssiges Material in Form von Spänen von einem Rohteil abgetragen wird. Nach DIN 8580 gehört es in der Einteilung der Fertigungsverfahren in die Hauptgruppe „Trennen".

Werkzeugformen bzw. die Geometrie einer Werkzeugschneide

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Was versteht man unter Fräsen?

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt. ... Das Fräsen dient insbesondere zur Herstellung von ebenen Oberflächen.

Was passiert beim spanen?

Spanen. (früher häufig auch Zerspanen) Formgebung durch Spanabnahme, ein Fertigungsverfahren der Hauptgruppe “Trennen” (vergl. DIN 8580), bei dem die gewünschte geometrische Gestalt eines Werkstückes durch mechanisches Abtrennen kleiner Stoffteilchen (Späne) erreicht wird.

Was versteht man unter Ausfeuern beim Schleifen?

Antwort: Der Prozess, bei dem die Schleifscheibe ohne weitere Zustellung noch mehrere Male über das Werkstück gefahren wird bezeichnet man als Ausfunken. Ziel dieses Vorgehens ist es, Spannungen zwischen Werkstück und Werkzeug abzubauen und so die Werkstückoberfläche einzuebnen, bis die Prozesskräfte gegen Null gehen.

Was versteht man unter zerspanbarkeit?

Die Zerspanbarkeit ist ein Begriff aus der Fertigungstechnik und bezeichnet das komplexe Verhalten eines Werkstoffes bei der spanenden Bearbeitung.

Was versteht man unter dem Fertigungsverfahren Spanen?

Von Spanen oder Zerspanen spricht man, wenn eine gewünschte Werkstückform dadurch erzeugt wird, dass von einem Rohteil unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges Späne abgehoben werden. Aus dem Alltag sind das Bohren, Sägen und Schleifen bekannt.

Welche spanenden Verfahren gibt es?

Zu den heute relevanten spanenden Fertigungsverfahren an metallischen Werkstoffen zählen z.B. Feilen, Meißeln, Sägen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Drehen, Hobeln, Fräsen, Schleifen, Läppen, Räumen und Honen.

Was sind spanende Werkzeuge?

Die Werkzeuge für spanende Fertigungsverfahren zählen gemeinsam mit den Werkzeugen für das Zerteilen und jenen für die abtragenden Fertigungsverfahren zu den Schneidwerkzeugen.

Welche Fertigungsverfahren gehören zur Hauptgruppe trennen?

Fertigungsverfahren Trennen
  • Zerteilen (DIN 8588)
  • Spanen (DIN 8589-0)
  • Abtragen (DIN 8590)
  • Zerlegen (DIN 8591)
  • Reinigen (DIN 8592)
  • Evakuieren (Derzeit keine ausdrückliche Norm bekannt)

Was ist Weichbearbeitung?

Unter "Weichbearbeitung" versteht man den Zustand, in dem der Bauteil-Werkstückstoff noch nicht zur Gänze ausgehärtet ist (ungefähr 20-40 HRC).

Was versteht man unter Läppen?

Läppen ist ein spanendes maschinelles, gegebenenfalls auch von Hand ausgeübtes, zeitbestimmtes Fertigungsverfahren zur Glättung von Oberflächen (Verringerung der Oberflächenrauheit) oder zum Abtrennen von Werkstückteilen bei Einhaltung enger Toleranzen (siehe auch DIN 8589 T15).

Welcher Werkstoff ist Kurzspanend?

K «Kennfarbe rot» (kurzspanende Werkstoffe) wie gehärteter Stahl, Gusseisen, Gestein, Keramik, Glas, Holz.

Welcher Werkstoff ist kurz spanend?

ISO K – Gusseisen ist im Gegensatz zu Stahl ein kurz spanender Werkstoff. Grauguss (GG) und Temperguss (GT) sind relativ einfach zu bearbeiten, während Kugelgraphitguss (GGG), Gusseisen mit Vermiculargraphit (GJS) sowie bainitisches Gusseisen (ADI) höhere Ansprüche stellen.

Welches legierungselement verbessert die Zerspanbarkeit?

Sie lässt sich verbessern durch das Zulegieren von Blei und Schwefel oder durch geeignete Spanleitstufen. Stähle mit höheren Kohlenstoffgehalten können weichgeglüht werden, um globulares Zementit zu erzeugen, was die Zerspanbarkeit verbessert.

Was versteht man in der Metalltechnik unter Schleifen?

Schleifen ist ein seit dem Altertum bekanntes spanendes Fertigungsverfahren zur Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken. Es lässt sich manuell oder auf Schleifmaschinen anwenden. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei überschüssiges Material in Form von Spänen abgetrennt.

Welche Nachteile hat das Schleifen?

Schleifwärme: Beim Schleifen bilden sich in der Werkrückstandszone aufgrund der Reibungswärme hohe Temperaturen, welche Schleifschäden wie Maßfehler oder Rissbildung verursachen können.

Wie wird beim Schleifen die Schnittgeschwindigkeit angegeben?

Diese Geschwindigkeit wird i.d.R. in Meter pro Minute (m/min) angegeben. Beim Schleifen und einigen anderen Holzbearbeitungen gibt es jedoch Ausnahmen. Hier wird die Einheit Meter pro Sekunde (m/s) verwendet.

Was beeinflusst die Spanbildung?

Drehen Werkstoffe beeinflussen Spanbildung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die Spanbildung und die Abhängigkeit der Prozesskräfte von der Schnittgeschwindigkeit werden stark durch den Werkstoff und den Wärmebehandlungszustand des Werkstücks beeinflusst.

Was beeinflusst die Spanform?

Die Spanform beschreibt die Form des Spans nach Verlassen des Werkzeugs. Die Entstehung der Spanform ist im Wesentlichen vom Werkstoff des Werkstücks und den Schnittbedingungen abhängig. ... Die günstigsten Späne sind Schraubenbruchspäne, Spiralbruchspäne und Spiralspanstücke.

Welchen Einfluss hat der spanwinkel auf die Spanbildung?

Der dritte Winkel an der Werkzeugschneide wird als Span bzw. γWinkel bezeichnet. Der Span winkel beeinflusst maßgeblich die Spanbildung und somit die Schnittkraft. Er befindet sich zwi schen dem Keilwinkel und einer gedachten senk rechten Ebene zur Werkstückoberfläche.

Was versteht man unter stirnfräsen?

Je nach Bewegungsart des Fräsers gegenüber dem Werkstück unterscheidet man zwischen Stirnfräsen, Walzfräsen und 3D-Fräsen. Beim Stirnfräsen, auch Stirnen genannt, steht die Achse des Fräsers rechtwinklig zur Fläche, die bearbeitet wird; das Material wird mit der Stirnfläche des Fräswerkzeuges abgetragen.