Was ist induktives härten?
Gefragt von: Frau Prof. Dr. Esther Lindner B.Sc. | Letzte Aktualisierung: 11. Mai 2021sternezahl: 4.3/5 (73 sternebewertungen)
Induktionshärten bringt vor allem kompliziert geformte Werkstücke lediglich in bestimmten Bereichen auf erforderliche Härtetemperatur (partielles Härten), um sie anschließend abzuschrecken. Induktivhärten wird vorwiegend in der Werkzeugherstellung verwendet. ...
Wie funktioniert eine Anlage zum induktionshärten?
Zu diesen Verfahren zählt das Induktionshärten, bei dem man Metalle durch induzierte Wirbelströme auf Glühtemperaturen erhitzt. ... Das Feld des Elektromagneten induziert im Metall Wirbelströme, die ihrerseits Reibungswärme an den Werkstoff abgeben und ihn dadurch zum Glühen bringen.
Wie wird bei der induktionshärtung das Werkstück erwärmt?
Beim Induktionshärten wird das Werkstück durch elektromagnetische Induktion auf Härtetemperatur erwärmt. Durch anschließendes schnelles Abkühlen entsteht in dem zuvor erwärmten Bereich eine harte Gefügestruktur.
Welche Stähle sind zum induktionshärten geeignet?
Wichtig: Für das Induktivhärten eignen sich ausschließlich Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,35%. Materialien mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt können jedoch bei Bedarf vor dem Induktionshärten aufgekohlt werden. Geeignete Werkstoffe: Vergütungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,3%
Was versteht man unter einsatzhärten?
Unter Einsatzhärten versteht man das Aufkohlen, Härten und Anlassen eines Werkstücks aus Stahl. Ziel des Einsatzhärtens ist ein weicher und zäher Kern bei gleichzeitig harter Oberfläche des Werkstoffs. Die Randschicht des Werkstücks wird in einem geeigneten Aufkohlungsmedium mit Kohlenstoff angereichert.
Induktionshärten/ induktive Wärmebehandlung/ Induction Hardening - Indulaser AG
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Wie funktioniert einsatzhärten?
Das Einsatzhärten bezeichnet ein thermochemisches Verfahren, bei dem die mechanischen Eigenschaften der Randschicht von metallischen Bauteilen gezielt verbessert werden. Dabei wird die Oberfläche zunächst aufgekohlt, dann gehärtet und anschließend angelassen.
Welche Abschreckmedien werden beim Härten eingesetzt?
Typische Verfahren und Medien zum Härten
Zum Abschrecken in flüssigen Abschreckmedien werden typischerweise Wasser, Polymer, Härteöl, Salzschmelze oder Metallschmelze verwendet. Als gasförmige Medien zum Abschrecken kommen Stickstoff, Helium, eine Gasdüsenfeld oder die Hochdruckgasabschreckung zur Anwendung.
Welche Materialien sind zum Härten geeignet?
Härten durch Abschrecken
Als weitere Abschreckmedien dienen Öl, Salzbad, Luft oder Gase, z.B. Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) (letzteres beim Härten im Vakuum). Nur Stähle mit mehr als 0,3% Kohlenstoff (C) sind zu solchem Härten geeignet.
Welches härteverfahren?
Das Vergüten ist ein thermisches Verfahren, das das Härten mit nachfolgendem hohem Anlassen kombiniert und eine Gefügebildung oder -änderung des Werkstoffs bewirkt. Das Härten kann durch Erwärmen und anschließendes Abschrecken (plötzliches Abkühlen durch ein Abschreckmedium wie Wasser oder Öl) erfolgen.
Welche Stähle kann man vergüten?
Das Härten
Vergüten werden können nur härtbare Werkstoffe. Dazu gehören sowohl Metalle wie Stahl, als auch Nichteisenmetallen wie zum Beispiel Titanlegierungen. Dabei hängt die Härtbarkeit eines Materials davon ab, ob es Martensit- oder Bainitgefüge bilden kann.
Welche Verfahren gibt es zum Härten der Randzone?
Nitrieren ist ein thermochemisches Verfahren zum Anreichern der Randschicht mit Stickstoff. Dabei wird das Bauteil in einem Glühofen gasförmigem Stickstoff ausgesetzt, der in die Randzone eindiffundiert. Es bildet sich eine dünne, äußerst harte Randschicht. Nach dem Nitrieren braucht nicht abgeschreckt zu werden.
Kann man Stahl selber Härten?
Stahl kann auch selbst gehärtet werden. ... Damit er gehärtet werden kann, sollte er einen Kohlenstoffanteil von ca. einem Prozent aufweisen (Werkzeugstahl). Stähle mit geringerem Kohlenstoffanteil (0,7-0,8%) lassen sich ebenfalls härten, müssen aber legiert sein.
Welche Voraussetzung benötigt ein härtbarer Stahl?
Damit ein Stahl überhaupt härtbar ist, muss dieser einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,2% aufweisen. Die Härtetechnik Hagen GmbH beschäftigt sich seit nunmehr fast 50 Jahren mit dem Härten bzw. der Wärmebehandlung von Stahl.
Kann man 42CrMo4 Härten?
AW: 42CrMo4 wie härten? Das ist ein Legierter Vergütungsstahl. Laut TB Auf 820-860°C und dann abschrecken Öl oder Wasser. Danach bei 540-680°C wieder anlassen.
Welche Edelstähle lassen sich Härten?
Das Niedertemperatur-Diffusionsverfahren Kolsterisieren® von Bodycote bietet eine Lösung, die es ermöglicht, austenitischen rostfreien Edelstahl an der Oberfläche zu härten, ohne dabei die Korrosionsbeständigkeit zu verlieren.
Warum muss zum Härten das Material erst erwärmt werden?
Zur Durchführung der Umwandlungshärtung wird das Werkstück so weit erwärmt, dass sich das Ferrit in Austenit umwandelt. ... Bei dieser Art Härtung ist die Einhaltung der korrekten Abkühlgeschwindigkeit besonders wichtig. Dabei bildet sich umso mehr Martensit, je größer die Temperaturdifferenz bzw. die Unterkühlung ist.
Welche Fehler können beim Härten gemacht werden?
Fehler, die beim Härten auftreten und zu einer Schädigung des Werkstückes führen. Mögliche Fehler sind: - eine unzureichende Härte durch einen zu geringen Kohlenstoffgehalt im Stahl, zu niedrige Härtetemperatur bzw. zu geringe Haltezeit (Zementit löst sich nicht ausreichend im Austenit);
Wann wird das Härten der Randzone angewendet?
Für bestimmte Anwendungszwecke ist es notwendig, ein Werkstück mit einer harten Außenschicht, der sogenannten Randzone auszustatten, ohne dass die Zähigkeit des Werkstückinneren verloren geht. Zu diesen Anwendungszwecken gehören beispielsweise Wellen und Zahnräder.
Wann wird einsatzhärten?
Das Einsatzhärten dient dazu, der Randschicht von Werkstücken und Werkzeugen aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und den Werkstücken und Werkzeugen bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen.