Was sind fertigungsprinzipien?

• Werkstattfertigung. Damit ist die Fertigung an einem einzelnen Arbeitsplatz in einer Werkstatt gemeint. ...
• Werkstättenfertigung. In der Einzel- bzw. ...
• Reihen- und Fließfertigung. Reihenfertigung. ...
• Gruppenfertigung. ...
• Baustellenfertigung.

Wann ist Gruppenfertigung sinnvoll?

Durch die Gruppenfertigung wird es möglich, die Produktivitätsvorteile der Fließfertigung mit den Flexibilitätsvorteilen der Werkstattfertigung zu verbinden. Erst mit der Gruppenfertigung lassen sich Produkte in mittleren (zwischen Massen- und Einzelfertigung liegenden) Stückzahlen wirtschaftlich herstellen.

Wo wird die Gruppenfertigung angewendet?

In einer Möbelfabrik gibt es eine Gruppenfertigung für "Regalbretter aus Holz"; hier werden die benötigten Arbeitsplätze und Maschinen (Zuschnitt, Bohren, Lackieren; vgl. das Beispiel zur Werkstattfertigung) zusammengefasst.

Warum Gruppenfertigung?

Die Gruppenfertigung ist eine Zwischenform der Fließfertigung und der Werkstattfertigung, bei der jedoch versucht wird, die Nachteile der Werkstattfertigung zu vermeiden. ... Die Gruppenfertigung hat das Ziel, die Produktionsprozesse zu vereinfachen und die Transportwege durch die Gruppen zu verkleinern.

Was versteht man unter Reihenfertigung?

Die Reihenfertigung (Straßenfertigung) ist ein Organisationstyp der Fertigung. Hierbei werden die Maschinen in der Reihenfolge der Arbeitsverrichtungen hintereinander angeordnet. Es entstehen Fertigungsstraßen, wie sie beim Maschinenbau häufig anzutreffen sind.

Was versteht man unter Baustellenfertigung?

Bei der Baustellenfertigung (auch Fertigung nach dem Platzprinzip) handelt es sich um ein Ablaufprinzip, bei dem die Arbeitskräfte und Produktionsmittel zum Platz des ortsgebundenen Arbeitsgegenstandes, der Baustelle, gebracht werden. Es handelt sich damit um ein ortsgebundenes Arbeitssystem.

Welche Produktionsverfahren gibt es?

Welche Organisationstypen gibt es?

Unter den Organisationstypen der Produktion versteht man die Anordnung der Arbeitssysteme und den zwischen ihnen bestehenden Transportbeziehungen. Es geht also um die organisatorische Gestaltung von Fertigungsabläufen.

Was ist Flussprinzip?

Unter Fließproduktion, auch als Fertigung nach dem Flussprinzip oder Reihenfertigung bezeichnet, versteht man eine Produktionsweise, bei der die aufeinander folgenden Arbeitsschritte so angeordnet werden, dass das herzustellende Produkt sich immer nur in einer Richtung durch die Fabrik bewegt.

Wann ist Werkstattfertigung sinnvoll?

Die Werkstattfertigung kommt vor allem für Unternehmen mit einer Einzelfertigung oder (Klein-)Serienfertigung in Frage. ... Dieser Produktionstyp findet neben deiner Bettenproduktion auch in Unternehmen, die (Spezial)Werkzeug oder Sondermaschinen herstellen und im Handwerk, Anwendung.

Wie läuft die Werkstattfertigung ab?

Bei der Werkstättenfertigung erfolgt die Anordnung der Arbeitsplätze nach dem Verrichtungsprinzip, wobei gleiche oder zumindest ähnliche Verrichtungen (Beispiel: Fräsarbeiten) räumlich zu einer Werkstatt (zum Beispiel der Fräserei) zusammengefasst werden.

Was unterscheidet die Werkstattfertigung von der Linienfertigung?

Die meisten Materialflüsse – und damit zusammenhängend auch Transportleistungen – zwischen den Bereichen gibt es bei der Werkstattfertigung. Zudem liegen in der Werkstattfertigung Rückflüsse vor. Die Linienfertigung hingegen kennt keine Rückflüsse, sondern hat einen zielgerichteten Materialfluss.

Wie funktioniert Reihenfertigung?

Reihenfertigung. Bei der Reihenfertigung handelt es sich um eine Fließfertigung ohne Zeitvorgaben. Sobald ein Produktionsschritt abgeschlossen ist, wird das Produkt an die nächste Arbeitsstation weitergegeben. Es gibt daher eine räumliche, allerdings keine zeitliche Kopplung.

Was ist eine Reihenproduktion?

Typ der Fließproduktion, bei der die Stationen nicht notwendigerweise aufeinander abgestimmt sind. Dies ist dann unproblematisch, wenn beliebig hohe Zwischenlagerbestände in den Puffern zwischen den Stationen vorrätig gehalten werden können.

Wann Reihenfertigung?

Die Reihenfertigung eignet sich für Aufträge mit größeren Serien. Die Durchlaufzeit kann im Vergleich zur Werkstattfertigung verkürzt werden. Auch ist eine höhere Produktivität durch Spezialisierung auf bestimmte Aufgaben sowie eine günstige Auslastung der Maschinen erreichbar.

Wer führte wann und warum Fließbandarbeit in Deutschland ein?

In Deutschland setzte die Firma Bahlsen bereits im Jahr 1905 das Fließband ein. ... In Deutschland wurde die Fließbandproduktion im Automobilbau in den 1920er Jahren zuerst von der Firma Adam Opel mit dem „Laubfrosch“ und von der Firma Hanomag mit dem „Kommissbrot“ eingeführt.

Was versteht man unter Serienfertigung?

Bei Serienproduktionen werden größere, aber begrenzte Stückzahlen von unterschiedlichen Produkten (bzw. Produktarten) nacheinander auf den gleichen Produktionsanlagen in Losen oder parallel hergestellt.

Wie bezeichnet man die Anordnung von Maschinen und Hilfseinrichtungen die gemeinsam Produkte fertigen?

Die Gruppenfertigung ist eine Übergangsform von der Werkstättenfertigung zur Fließfertigung. Die Maschinen und Arbeitsplätze, die für einen bestimmten Teilfertigungsablauf benötigt werden, sind zu einer Gruppe zusammengefaßt und innerhalb dieser Gruppe nach dem Fließprinzip angeordnet.

Was ist ein Produktionstyp?

Produktionstypen bzw. Fertigungsarten sind Grundformen industrieller Produktionsprozesse, die sich in Bezug auf den Grad der Wiederholung gleicher oder ähnlicher Erzeugnisse unterscheiden.

Was wird in Einzelfertigung hergestellt?

Betriebe mit Einzelfertigung können im Regelfall nur auf Bestellung arbeiten. Sie haben kein festes Produktionsprogramm, sondern stellen alles her, was mit den vorhandenen Anlagen und Arbeitskräften produziert werden kann. Beispiel: Wohnungs-, Industrie- und Brückenbau, Großmaschinenbau, Schiffbau.

Welchen Vorteil hat die werkstattfertigung gegenüber der Fließfertigung?

Ziel der FFS ist es, die Vorteile von Werkstattfertigung und Fließfertigung zu verbinden, also hohe Produktivität bei gleichzeitig hoher Flexibilität zu realisieren. VORTEILE: Verringerung der Durchlaufzeiten der Werkstücke. Verminderung der Umrüstzeiten und -kosten (Umrüstvorgänge in den Bearbeitungsverlauf integriert ...