Was sind induktionshärten?
Gefragt von: Christoph Zimmermann | Letzte Aktualisierung: 12. Juni 2021sternezahl: 5/5 (12 sternebewertungen)
Induktionshärten bringt vor allem kompliziert geformte Werkstücke lediglich in bestimmten Bereichen auf erforderliche Härtetemperatur, um sie anschließend abzuschrecken. Wenn die Wärme schnell genug in den Rest des noch kalten Werkstücks abfließen kann, ist kein Abschrecken nötig.
Wie funktioniert eine Anlage zum induktionshärten?
Elektromagnetische Induktion: Bewegt man einen elektrischen Leiter so durch ein ruhendes magnetisches Feld, dass der Leiter die Feldlinien schneidet, so wird im Leiter eine elektrische Spannung induziert.
Was versteht man unter induktionshärten?
Das Härten ist ein häufig angewandtes metallurgisches Verfahren, bei dem durch starkes Erhitzen und schlagartiges Abkühlen die Festigkeit eines Metalls erhöht wird. Zu diesen Verfahren zählt das Induktionshärten, bei dem man Metalle durch induzierte Wirbelströme auf Glühtemperaturen erhitzt. ...
Welche Bauteile eignen sich besonders zum induktionshärten?
Geeignete Werkstoffe für das Induktionshärteverfahren
Für das induktive Härten eignen sich ausschließlich Werkstoffe, vornehmlich Vergütungsstähle, die mehr als 0,3 % Kohlenstoff enthalten. Je nach Bedarf können Werkstoffe mit einem geringeren Gehalt an Kohlenstoff vor dem Induktionshärten auch aufgekohlt werden.
Welche Randschichthärteverfahren gibt es?
Diese Verfahren sind das Flammhärten, das Induktionshärten sowie das Laserstrahl- und Elektronenstahlhärten.
Induktionshärten von Stahl
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Welche Verfahren werden zum randschichthärten eingesetzt?
Der Begriff Randschichthärtung umfasst nach DIN 10052 jedoch nur die Verfahren, bei denen die Randschicht austenitisiert wird: Flammhärten, Induktionshärten, Laserstrahl- und Elektronenstrahlhärten. Beim Austenitisieren erfolgt eine Gefügeumwandlung, wobei der Stahl bis in den Austenitbereich erhitzt wird.
Was ist die einhärtetiefe?
Die Einhärtetiefe, genauer die Einsatzhärtungstiefe, stellt eine wichtige Messgröße beim Einsatzhärten dar. Nach DIN 50190-1 ist die Einsatzhärtungstiefe derjenige senkrechte Abstand von der Oberfläche, bei dem die Härte auf einen Wert von 550 HV 1 abgefallen ist.
Welche Ziele werden mit dem oberflächenhärten angestrebt?
Ziel ist die Schaffung einer harten, verschleißfesten Oberfläche bei weichem, zähem Kern. Härten erfolgt nach dem Prinzip der Erhitzung und Abschreckung des Materials, wodurch die Bildung von Martensit angestrebt wird, der die Härte schafft.
Was erreicht man durch die Flammhärten?
Mit dem Flammhärten werden aufgrund der höheren Härte in den Randschichten in Kombination mit einer zähen Kernzone bessere mechanische Eigenschaften des Bauteils erreicht. Diese sind: höherer Verschleißwiderstand. hohe Wälzfestigkeit, zum Beispiel bei Wälzlagern oder Zahnrädern.
Wann werden Randschichthärteverfahren angewandt?
Vorzüge dieser Wärmebehandlung
Das Randschichthärten wird angewandt, um der Randschicht von Werkstücken aus Stahl eine höhere Härte zu geben und dadurch bessere mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Welchen Vorteil hat das einsatzhärten?
Das Einsatzhärten dient dazu, bessere mechanische Eigenschaften zu erzielen, der Randschicht von Werkstücken und Werkzeugen aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und dem Kern gleichzeitig eine höhere Festigkeit zu verleihen.
Wo wird Härten eingesetzt?
Typische Anwendungsgebiete sind Getriebe, Zapfwellen, Achsen, Nockenwellen, Stanzteile und Spindeln, bei denen es sich meist um symmetrische Teile handelt. Da beim Induktionshärten nur bestimmte Bereiche von Bauteilen gehärtet werden, spricht man auch von einer „Einstück“-Oberflächenhärtung.
Wie funktioniert einsatzhärten?
Das Einsatzhärten bezeichnet ein thermochemisches Verfahren, bei dem die mechanischen Eigenschaften der Randschicht von metallischen Bauteilen gezielt verbessert werden. Dabei wird die Oberfläche zunächst aufgekohlt, dann gehärtet und anschließend angelassen.
Kann man Stahl selber Härten?
Stahl kann auch selbst gehärtet werden. ... Damit er gehärtet werden kann, sollte er einen Kohlenstoffanteil von ca. einem Prozent aufweisen (Werkzeugstahl). Stähle mit geringerem Kohlenstoffanteil (0,7-0,8%) lassen sich ebenfalls härten, müssen aber legiert sein.
Welches Ziel wird bei Stahl durch Einsatzhärten erreicht?
Unter Einsatzhärten versteht man das Aufkohlen, Härten und Anlassen eines Werkstücks aus Stahl. Ziel des Einsatzhärtens ist ein weicher und zäher Kern bei gleichzeitig harter Oberfläche des Werkstoffs.
Welche Möglichkeiten zum aufkohlen gibt es?
Als Aufkohlungsmittel wird entweder Grafit oder billigerer, calcinierter Petrolkoks verwendet. Auf dem Markt befinden sich viele Sorten von Aufkohlungsmitteln. Qualität und Preis werden durch Aschengehalt (von 0.10 bis 27 %), Stickstoff (0.1–9000ppm), Schwefel (0.1–2 %) und Kohlenstoff (75–99 %) bestimmt.
Welche Eigenschaften haben Nitrierschichten?
Welche Eigenschaften haben Nitrierschichten ? Nitrier-Härteschichten sind äußerst hart sowie verschleißfest und besitzen gute Gleiteigenschaften. Die Härte der Nitrierschicht bleibt ein Erwärmung bis zu 500°C erhalten.
Was ist Randschicht?
Randschichthärten bzw. Oberflächenhärten sind Sammelbegriffe für Verfahren, deren Ziel es ist, Werkstücken aus Stahl eine harte Randschicht / Oberfläche mit hohem Verschleißwiderstand zu geben.
Was versteht man unter Nitrieren?
Das Nitrieren (chemisch korrekt eigentlich Nitridieren) wird fachsprachlich auch als Aufsticken (Zufuhr von Stickstoff analog der Zufuhr von Kohlenstoff bei der Aufkohlung) bezeichnet und stellt ein Verfahren zum Härten von Stahl, dar.