Welche art von spänen ist beim drehen erwünscht?

• Reißspan. Reißspäne entstehen beim Bearbeiten von spröden Werkstoffen, wie z.B. Gusseisen. ...
• Scherspan. Scherspäne bilden sich beim Drehen von zähen Werkstoffen mit niedrigeren Geschwindigkeiten. ...
• Fließspan. Diese entstehen beim Bearbeiten von gut verformbaren weichen Werkstoffen mit hohen Geschwindigkeiten.

Welche Nachteile haben lange Fließspäne?

Welchen Nachteil haben Fließspäne? Die langen Fließspäne geraten oft zwischen Werkstück und Schneide, wodurch Kratzer und Rattermarken entstehen.

Welche Spanformen sind beim Drehen erwünscht und durch welche Maßnahmen werden Sie erreicht?

Durch Wahl einer günstigen Zerspanungsform kann eine günstige Spanform erreicht werden. Beim Drehen so sind kurze Wendel- und Spiralspäne anzustreben. Späne sollten kompakt und Roll fähig sein.

Welche Größen werden über den einstellwinkel beeinflusst?

Spandicke, Schnittkräfte und Standzeit werden besonders durch den Einstellwinkel beeinflusst. Die gängigsten Einstellwinkel sind 90°, 45°, 10° und die der runden Wendeschneidplatten. Durch Verringern des Einstellwinkels wird die Spandicke h_ex bei gegebener Vorschubgeschwindigkeit f_z kleiner.

Welche Ursachen kann eine Aufbauschneide haben?

Aufbauschneiden sind künstlich aufgebaute Schichten des zerspanten Werkstoffes, die durch das "Verschweißen" ("Anbacken") von Spänen an der Werkzeugschneide entstehen. ... Aufbauschneiden sind eine Ursache von Verschleiß, die durch mechanische und thermische Beanspruchung der Werkzeugschneide verursacht wird.

Wie werden die Drehverfahren nach der Lage der Bearbeitungsstelle unterteilt?

Nach der Lage der Bearbeitungsstellen am Werkstück werden die Drehverfahren in Aussendrehen und Innendrehen unterteilt. Nach der Vorschubrichtung unterscheidet man Längsdrehen und Querdrehen, nach der gefertigten Werkstückform Runddrehen, Plandrehen; Gewindedrehen, Stechdrehen, Profildrehen und Formdrehen.

Wie erfolgt die spanbildung?

Sie entsteht durch abwechselndes Stauchen und Abscheren des Werkstoffs, was bei der konventionellen Bearbeitung parallel geschieht. Zunächst wird der Werkstoff angestaucht. Je weiter sich die Schneide auf das Werkstück zubewegt, desto höher werden die erzeugten Spannungen.

Was ist der Hauptgrund dafür dass bei einer Wendeschneidplatte eine spanleitstufe verwendet wird?

Die Spanleitstufe (auch Spanleitplatte) ist eine direkt hinter der Werkzeugschneide eingearbeitete Stufe und dient dazu, anfallenden Span zu führen.

Welche Spanform ist als ungünstig zu bezeichnen?

Ungünstige Spanformen können den Zerspanprozess gefährten, insbesondere wenn er automatisch abläuft. ELB-Tiefbohren. Aufbohren, Kernbohren, Aussenschneide.

Welche Form hat der Span?

Umfangs-Planfräsen. Beim Umfangs-Planfräsen liegt die Fräserachse parallel zur gefertigten Fläche (Bild 1). Die Hauptschneiden am Umfang des Fräser erzeugen die Werkstrückoberfläche, der entstehende Span ist kommaförmig.

Wie entstehen Fließspäne?

Fließspäne entstehen dabei hauptsächlich beim Drehen von Werkstoffen die gute plastische Verformbarkeit aufweisen. Man nennt diese auch langspanende Werkstoffe. Begünstigt wird die Entstehung von Fließspänen durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und große Spanwinkel.

Wie groß ist der Spanwinkel?

Grundsätzlich gilt: Je kleiner der Keilwinkel ist, desto größer kann der Spanwinkel sein. Je größer der Keilwinkel gewählt wird, desto kleiner ist der positive Spanwinkel. Allerdings kann dieser bei einer sehr breiten Schneide, die fast senkrecht auf das Werkstück trifft, auch negativ sein.

In welchen Fällen ist ein negativer Spanwinkel vorteilhaft?

Negativer Spanwinkel

Dies macht ein Werkzeug besonders belastbar und wird für besonders harte Materialien oder unterbrochene Schnitte eingesetzt, verringert allerdings gleichzeitig auch die Geschwindigkeit des Zerspanungsvorgangs (Spanraum wird kleiner).

Für welche Werkstoffe wählt man kleine keilwinkel?

Keilwinkel. Der Keilwinkel wird zwischen Freifläche und Spanfläche gemessen. Er sollte für harte und spröde Werkstoffe groß sein und für weiche zähe Werkstoffe klein.

Was ist die Standzeit eines Werkzeuges?

In der DIN-Norm 6583 wird das Standvermögen definiert als „[...] die Fähigkeit eines Wirkpaares (Werkzeug und Werkstück), einen bestimmten Zerspanvorgang durchzustehen“. Somit kann man die Standzeit als die Zeitspanne bezeichnen, in der ein Werkzeug die Fähigkeit besitzt, ein Werkstück zu zerspanen.

Was versteht man unter Drehen?

Das Drehen wird häufig als ein spanendes Fertigungsverfahren definiert, bei dem das Werkstück durch seine Rotation die Schnittbewegung erzeugt und das (einschneidige) Werkzeug die Vorschubbewegung.

Was ist vc Schnittgeschwindigkeit?

Was bedeutet Schnittgeschwindigkeit Vc? Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der die Schneide eines Schneidwerkzeuges über das zu bearbeitende Werkstück geführt wird. Sie wird in Meter pro Minute (m/min) angegeben und ist gleich der in einer Minute abgetragenen Spanlänge.

Was bedeutet span?

Span (von mittelhochdeutsch spân „Span, Holzspan, Kienspan, Wald“) steht für: ein mechanisch abgetrenntes Werkstoffteilchen, siehe Span (Fertigungstechnik) ... Kienspan, ein Leuchtmittel. feines Dünnholz als Material, siehe Scheitholz (Brennstoff)

Welche Schneidstoffe werden beim Fräsen verwendet?

Warum sind lange Späne schlecht?

Lange Späne, die sich verkeilen und den Maschinenraum schnell verstopfen, gehören der Vergangenheit an. Die Abdeckstopfen werden für den Maschinenbau gefertigt und bestehen aus dem nichtrostenden, austenitischen Stahl 1.4305. Probleme bereiteten den Mitarbeitern die beim Drehen entstehenden langen Späne.