Welche drehverfahren unterscheidet man nach der richtung des vorschubs?
Gefragt von: Diana Schramm B.Sc. | Letzte Aktualisierung: 17. Februar 2021sternezahl: 4.6/5 (41 sternebewertungen)
Man unterscheidet die Drehverfahren nach der Art der erzeugten Fläche. Runddrehen, Plandrehen, Gewindedrehen, Stechdrehen, Profildrehen und Formdrehen. Die weiteren Drehverfahren unterteilen sich durch die Richtungänderung der Vorschubbewegung quer oder längs durch Drehachse.
Wie werden die Drehverfahren nach der Lage der Bearbeitungsstelle unterteilt?
Nach der Lage der Bearbeitungsstellen am Werkstück werden die Drehverfahren in Aussendrehen und Innendrehen unterteilt. Nach der Vorschubrichtung unterscheidet man Längsdrehen und Querdrehen, nach der gefertigten Werkstückform Runddrehen, Plandrehen; Gewindedrehen, Stechdrehen, Profildrehen und Formdrehen.
Welcher Unterschied besteht zwischen Runddrehen und plandrehen?
Das Drehen wird in zahlreiche Verfahrensvarianten eingeteilt. Wird der Drehmeißel parallel zur Rotationsachse des Werkstückes bewegt (Runddrehen oder Längsdrehen), so entstehen zylindrische Formen. Wird er dagegen senkrecht zur Rotationsachse bewegt, ergeben sich ebene Formen (Plandrehen).
Was ist Querplandrehen?
Quer – Plandrehen
Der Drehmeißel bewegt sich senkrecht (quer) zur Drehachse und bearbeitet dann die Stirnfläche des Werkstückes.
Was gibt es für Drehverfahren?
Grundsätzlich unterscheidet man bei der Fertigung von Drehteilen zwischen dem Runddrehen, Plandrehen, Gewindedrehen, Stechdrehen, Profildrehen und Formdrehen. Diese untergliedern sich nochmals je nach Richtungsänderung der Vorschubbewegung quer oder längs durch die Drehachse in weitere Drehverfahren.
Tutorial: Gundlagen des Drehens
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Welche drehmeißel gibt es?
- Gerader Drehmeißel: DIN 4951 (4971)
- Gebogener Drehmeißel: DIN 4952 (4972)
- Eckdrehmeißel: DIN 4965 (4978)
- Abgesetzter Stirndrehmeißel: k. ...
- Abgesetzter Seitendrehmeißel: DIN 4960 (4980)
- Breiter Drehmeißel: DIN 4956 (4976)
- spitzer Drehmeißel: DIN 4955 (4975)
Was ist Profildrehen?
Quer – Profildrehen
Der Vorschub des Drehmeißels ist senkrecht (quer) zur Drehachse eingestellt und es wird die Mantelfläche des Halbzeuges bearbeitet. Die Schneide des Drehmeißels muss mindestens so breit sein wie die zu erzeugende Fläche. Es wird ein "Gesamtprofil" abgebildet.
Was sind Wendeschneidplatten und wie werden Sie gespannt?
Wendeschneidplatten bestehen aus Hartmetall, Cermet, polykristallinem kubischem Bornitrid (CBN), polykristallinem Diamant (PKD) oder Schneidkeramik oder seltener aus HSS bzw. HSSE/HSS-PM und dienen als Schneidstoffträger zur Zerspanung von beispielsweise Metallen, Kunststoffen oder Holz.
Was ist die Aufgabe des reitstocks?
Der Reitstock ist ein Bestandteil vieler Schleif-, Dreh- oder (selten) Fräsmaschinen. Der Reitstock dient zum Abstützen langer Werkstücke mittels einer Zentrierspitze, die in die stirnseitig in das Werkstück eingebrachte Zentrierbohrung eingreift.
Was ist Formdrehen?
Formdrehen ist ein Verfahren, bei dem durch die Steuerung der Vorschubbewegung die Form des Werkstückes erzeugt wird.
Welchen Vorteil hat das Drehen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit?
Beim Drehen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl an den Durchmesser des Werkstücks angepasst. Die Drehzahl steigt, desto kleiner der Durchmesser wird. es wird zusätzlich zur Werkstückumdrehung die Lage der Werkzeugsschneide verändert (in x-Richtung).
Warum muss beim Querdrehen die Schneidkante des drehwerkzeuges genau auf die Mitte gestellt werden?
Warum muss beim Querdrehen die Schneidkante des Drehwerkzeuges genau auf Mitte gestellt werden? Abweichungen von der Mitte bewirken eine Änderung der wirksamen Winkel an der Schneide. Eine Einstellung über der Mitte verkleinert den Freiwinkel, das Werkzeug drückt.
Wie heißen die 3 Hauptbewegungen beim Drehen?
in: - Runddrehen, - Plandrehen, Page 3 326 8 Verfahren mit rotatoriseher Hauptbewegung - Profildrehen, - Schraubdrehen, - Wälzdrehen, - Formdrehen, wobei weiter zwischen Längsdrehen (Vorschubrichtung parallel zur Werkstückdrehachse) und Querdrehen (Vorschubrichtung senkrecht zur Werkstückdrehachse ) unterschieden wird.
Welches Teil führt beim Drehen die schnittbewegung aus?
Drehen ist ein Zerspanverfahren, bei dem die Schnittbewegung vom Werkstück und die Hilfsbewegung (Vorschub und Zustellung) vom Werkzeug ausgeführt werden. Vorschub und Zustellung werden bei den meisten Drehmaschinen mittels Längs- und Querschlitten erzeugt.
Was macht die leitspindel?
Die Leitspindel kommt beim Gewindedrehen zum Einsatz. Sie besitzt ein Gewinde, welches den Längsschlitten mithilfe der Schlossmutter antreibt. ... Der dadurch ausgeführte Vorschub (in mm/U) ist gleich die Steigung des zu drehenden Gewindes.
Was ist eine Leit und Zugspindel?
In aller Regel wird der Leitspindelantrieb bewusst nur mit geringen Kräften belastet, um die Genauigkeit dieses Antriebs auf lange Zeit sicherzustellen. Die Kurzformel hierfür lautet: Zugspindel für die Kraft, Leitspindel für die Genauigkeit.
Welche Kenngrößen sind ausschlaggebend für den Einsatzbereich einer Drehmaschine?
- Die Antriebsleistung.
- Länge des Werkstückes.
- Maximale Drehdurchmesser.
- Anzahl der Werkzeugträger.
- Größe von Spindeldurchlass und Drehzahl.
Welche Vorteile bieten Wendeschneidplatten?
- Die runde Form sorgt für eine stabile Schneidkante und verhindert Kerbverschleiß, was wiederum die Standzeit verlängert.
- Der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit kann deutlich erhöht werden, weil die Schneidkante stabiler ist.
Welche Wendeschneidplatte für welches Material?
TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind sowohl für weiche als auch für harte Werkstoffe geeignet. PVD-Titan-Aluminium-Nitrit-beschichtete (TiAlN) Wendeschneidplatten eignen sich vor allem für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Stahl und Guss.
Wie werden Hartmetall Schneidplatten hergestellt?
Die Platten werden in einem ca. 13-stündigen Prozess auf ungefähr 1500 Grad Celsius erhitzt, wobei das Pulver zu Hartmetall verschmilzt, einem extrem harten Material. Der Materialschwund beim Sintern beträgt rund 50 Prozent, deshalb ist eine gesinterte Wendeplatte nur etwa halb so groß wie der gepresste Rohling.