Welche einflussgrößen bestimmen die wahl des vorschubs beim drehen?
Gefragt von: Ingeburg Rothe | Letzte Aktualisierung: 3. Juli 2021sternezahl: 4.5/5 (40 sternebewertungen)
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit (cutting speed) vc richtet sich vorrangig nach † dem Werkstoff des Werkzeugs (Schneidstoff): je härter, desto höher vc † dem Werkstoff des Werkstücks: je härter, desto niedriger vc † der Art der Zerspanung: bei Grobbearbeitung ist vc niedriger als bei Feinbearbeitung † der ...
Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächengüte beim Drehen?
Die Plattengeometrie (neutrale, positive und negative Spanwinkel, sowie positive Freiwinkel) beeinflusst die Oberflächengüte.
Welche Faktoren beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit?
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.
Welche Größen beeinflussen den Zerspanungsvorgang?
- Runddrehen (cylindrical turning)
- Plandrehen (transverse turning)
- Schraubdrehen (screw turning)
- Profildrehen (profile turning)
- Formdrehen (form turning)
Welche Faktoren beeinflusst der Vorschub?
Der Vorschub wird nach der Belastbarkeit der Schneiden, dem Werkstoff und beim Schlichten nach der gewünschten Oberflächenrauheit gewählt. Beim Drehen wird der Vorschub in Millimeter pro Umdrehung des Werkstücks angegeben, da sich so bei unterschiedlichen Werkstückdurchmessern immer ein gleich dicker Span bildet.
Ermittlung der Schnittdaten für´s Drehen
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Welche Auswirkungen hat ein zu kleiner Vorschub beim Drehen?
Eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit oder ein zu geringer Zahnvorschub kann zu einer Aufbauschneide führen. Ist der Spanwinkel zu klein oder die Schneidkantenfase nicht optimal, lässt sich der Spanfluss durch Einsatz einer Schneidplatte mit Hohlkehle oder durch ein Werkzeug mit positivem Spanwinkel verbessern.
Wie wird der Vorschub angegeben?
Die Vorschubgeschwindigkeit wird in Millimeter pro Minute (mm/min) angegeben.
Was ist die Grundform aller werkzeugschneiden?
Die Grundform jeder Schneide ist der Keil. Der Schneidestoff muss verschleissfest und ausreichend zäh sein.
Was ist bei spanender Fertigung besonders wichtig?
Genauigkeiten. Die spanenden Verfahren erreichen meist hohe Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten. ... Die spanenden Verfahren erreichen dagegen Genauigkeiten zwischen IT10 und IT7, beim Schleifen auch bis IT5.
Welche spanende Fertigungsverfahren gibt es?
Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen sind klassische spanende Fertigungsverfahren.
Bei welchem Fertigungsverfahren wird die Schnittgeschwindigkeit in m min angegeben?
Die Schnittgeschwindigkeit wird angegeben in Meter pro Minute (m/min). Sie hängt ab von dem Werkstoff (z.B. Baustahl) der bearbeitet wird, dem Material des spanenden Werkzeugs (HSS oder HM) und der Art des Prozesses (Bohren/Reiben/Gewindeschneiden).
Was sagt die Schnittgeschwindigkeit aus?
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der eine Werkzeugschneide in Schnittrichtung durch das zu bearbeitenden Werkstück oder Werkstoff geführt wird und dabei einen Span abnimmt. Diese Geschwindigkeit wird i.d.R. in Meter pro Minute (m/min) angegeben.
Wie kann die Schnittgeschwindigkeit VC ermittelt werden?
n = vc / (d x pi)
Die Schnittgeschwindigkeit ist jene Geschwindigkeit, mit der die Werkzeugschneide am Werkstück den Span abhebt. Sie ist jedoch nicht zu verwechseln mit der Vorschubgeschwindigkeit oder der Werkzeugdrehzahl.
Welche Faktoren tragen zu einer hohen Oberflächengüte des Werkstücks bei?
Schnittwerte: Vorschub, Schnittgeschwindigkeit. Kühlschmierung. Maschinensteifigkeit und Elastizität von Werkzeug, Spannmittel und Werkstück. Formabweichungen an Führungen und Werkzeugen.
Welche drei Einflüsse können zu formabweichungen führen?
Thermische Verlagerungen der Werkstücke, der Werkzeuge und der Werk- zeugmaschine können ebenfalls zu Formabweichungen führen. Abweichungen von der Zylinderform können auch auftreten, wenn sich das Werkstück auf Grund einer radialen Belastung durchbiegt.
Warum ist Fließspäne anzustreben?
Sie reduzieren die Prozesssicherheit in der Serienfertigung durch umwickeln und aufstauen und führen oft zu schlechteren sehr rauhen Oberflächen.
Was ist Freiflächenverschleiß?
Freiflächenverschleiß: Verschleiß der an der Freifläche der Schneidkante entsteht. Mikropartikel lösen sich heraus. Häufige Ursachen sind eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit (Vc), oder ein zu niedriger Vorschub (f).
Welche Aufgabe hat die spanfläche?
Über die Spanfläche wird der Span abtransportiert, deshalb ist sie nach oben ausgerichtet. Die Hauptschneide kommt als erstes mit dem Werkstück in Kontakt, da sie in Vorschubrichtung liegt.
In welchem Fall wirkt eine werkzeugschneide Schabend?
Der Schnittwinkel, auch Schneidwinkel genannt, liegt bei 45o Grad (Hobeleisen). Er wird durch den Keil- und Freiwinkel gebildet. Von ihm hängt die Art der Bearbeitung und die Güte der Oberfläche ab. Ist er kleiner als 90o Grad hat er eine schneidende Wirkung, liegt er über 90o Grad hat er eine schabende Wirkung.