Welche nietarten gibt es?

• Blindnieten (Flachkopf, Senkkopf, Großkopf)
• Halbrundnieten.
• Hohlnieten.
• Rohrnieten.
• Senknieten.
• Schraubnieten.
• Senkschraubnieten.
• Schließringbolzen…

• Blindniet.
• Halbrundniet.
• Hohlniet.
• Rohrniet.
• Senkniet.
• Schraubniet.
• Senkschraubniet.
• Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes: Datei fehlt. Schließringbolzen.

• Vollniet.
• Hohlniet (auch Rohrnieten)
• Blindniet.
• Sonstige Niete. Stanzniet. Spreizniet. Nietung ohne Verbindungselement (= Niet) Blindnietmuttern-System.

• Nenndurchmesser der Niete [mm]: 3 - 4 - 4,8 - 5 - 6 - 6,4 - 8.
• Klemmlänge [mm]: 9,5 bis 20; Nietdurchmesser 4,8 [mm]: 46 mm.
• Nietkopf in Flachkopf, Senkkopf und Setzkopf.
• Niethülse Aluminium, Stahl.
• Nietdorn Stahl, Edelstahl.
• Auch im Sackloch einsetzbar.

Wie lange muss eine blindniete sein?

Je größer der Durchmesser des Blindniets ist, desto besser hält auch die Verbindung. Beispiel: Wenn du zwei Metallplatten mit 13 mm Klemmlänge zusammenfügen musst und einen Blindniet mit einem Durchmesser von 4,8 mm verwenden möchtest, dann benötigst du einen Blindniet mit einer Länge von 18 mm.

Was darf man nicht Nieten?

Welche Vorteile bietet das stanznieten?

Das Stanznieten setzt Verbindungsspezialist Böllhoff seit mehr als 15 Jahren ein. Die Vorteile des Verfahrens sind deutlich: Es kann ein variabler Materialmix gefügt werden, der eine Vielfalt unterschiedlicher Kombinationen, Dicken und Festigkeiten ermöglicht.

Was bedeutet klemmbereich?

Klemmbereich : Mindest- und Höchstbauteilstärke, die mit einem Niettyp gesetzt werden kann. Schließkopf : Kopf der Blindniete, welche an der blinden Seite geformt wird.

Was ist eine Vollniete?

Die Vollniete

Das vernieten mittels Vollnieten ist hierbei eine der ältesten Techniken zur Verbindung zweier Werkstoffe. Vollnieten werden sowohl mittels Kaltverformung als auch geschmiedet (warm verformt) im Pressverfahren hergestellt, weshalb Sie eine hohe Festigkeit und Belastungsgrenze aufweisen.

Für was Nieten?

Nieten ist ein Fügeverfahren, insbesondere für Bleche und ähnliche minderstarke Halbzeuge. Ein industriell gefertigter Niet hat gewöhnlich an einem Ende einen vorgefertigten Setzkopf. Am anderen Ende wird mit verschiedenen Nietwerkzeugen ein Schließkopf gefertigt, um eine Nietverbindung zu schließen.

Was ist beim Nieten zu beachten?

Die Nietverbindung ist stets nur punktuell. Für das Nieten ist das Durchbohren der zu fügenden Bauteile erforderlich. Nieten bieten eine dauerfeste Verbindung, die keine selbst lösenden Eigenschaften hat.

Wo findet man nietverbindungen?

Was sind Halbrundnieten?

Halbrundnieten gehören zur Familie der Nieten. Sie sind zylindrische Bolzen aus Metall, die an einem Ende einen Halbrundkopf haben.

Wie funktioniert stanznieten?

Beim Stanznieten drückt ein Stempel den sogenannten Niet durch das obere Blech hindurch („Stanzen“). Im unteren Blech verspreizt sich der Niet, bedingt durch seine Geometrie und das Matrizenprofil („Nieten“). Die Matrize bildet die Gegenlage zum Stempel.

In welchen Fällen verwendet man zahnwellen Verbindungen?

In welchen Fällen verwendet man Zahnwellen-Verbindungen? Bei großen Drehmomenten, bei stoßartiger Belastung oder wenn die Bauteile bei der Montage geringfügig gegeneinander verdreht werden müssen.

Welche Eigenschaften müssen Nietwerkstoffe besitzen?

Welche Eigenschaften muss ein Nietwerkstoff aufweisen ? - Der Werkstoff muss zäh und gut plastisch umformbar sein (Er muss duktil sein). - Festigkeitsanforderungen auf Abscherung müssen erfüllt sein.

In welchen Fällen werden blindnieten eingesetzt?

Ein Blindniet ist ein mechanisches Befestigungssystem, das als Verbindungsteil zwischen zwei Flächen fungiert. Er wird immer dann eingesetzt, wenn es nicht möglich ist zu schweißen, wie zum Beispiel bei zwei Metallblechen. Er ist die ideale Lösung wenn Anwendungen nur von einer Seite zugänglich sind.

Was ist eine feste nietverbindung?

Nietverbindungen können in verschiedenen Industriebereichen zum Verbinden von zwei oder mehreren Teilen aus verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Damit vermeiden Sie hohe Temperaturen und Deformationen, die bei anderen Verbindungstechniken wie z. B. beim Schweißen entstehen können.