Welche sicherheitsregeln müssen beim plasma-schmelzschneiden eingehalten werden?

Gefragt von: Frau Dr. Heike Schulze  |  Letzte Aktualisierung: 9. Juni 2021
sternezahl: 4.7/5 (16 sternebewertungen)

Welche Sicherheitsaspekte gibt es beim Plasmaschneiden?
  • Gerät erden und Netzanschluss prüfen. Vor der Inbetriebnahme solltest du sicherstellen, dass dein Plasmaschneider geerdet ist. ...
  • Gute Belüftung in der Umgebung. ...
  • Feste Unterlage. ...
  • Körper- und Sichtschutz. ...
  • Kein Körperkontakt mit dem Werkstück. ...
  • Werkstück trocken halten. ...
  • Abgasbildung. ...
  • Wartung im Offline-Modus.

Wie funktioniert das Plasma schmelzschneiden?

Das Plasmaschneiden nutzt den Wärmeinhalt eines Plasmas zur örtlichen Materialverflüssigung und die hohe kinetische Energie des Plasmagasvolumenstroms zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs. Die trennbaren Blechdicken liegen etwa zwischen 0,5 mm und 160 mm.

Welches Gas braucht man zum Plasmaschneiden?

Die Plasmagase werden nach dem zu schneidenden Material ausgewählt. Als Plasmagas und gleichzeitig als Schneidgas werden z.B. das einatomige Argon und/oder die zweiatomigen Gase Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, deren Gasgemische und gereinigte Luft eingesetzt.

Was ist ein pilotlichtbogen?

Die Pilotzündung initiiert mithilfe von Hochfrequenz oder Hochspannung einen Pilotlichtbogen im Innern des Schneidbrenners, genauer zwischen Elektrode und Düse. Dieser wird dann durch den Gasstrom aus der Düse geblasen und auf das Werkstück übertragen.

Welche Materialien kann man Plasmaschneiden?

Das Plasmaschneiden ist ein Verfahren, bei dem elektrisch leitfähige Materialien mittels eines beschleunigten Strahles aus heißem Plasma durchtrennt werden. Typische Materialien, die mit einem Plasmabrenner geschnitten werden können, sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer sowie andere leitfähige Metalle.

Praxistipp 2: Auswahl der richtigen Stabelektrode | METAL WORKS TV

16 verwandte Fragen gefunden

Was kann ein Plasmaschneider alles schneiden?

Mit dem Plasmaschneider lassen sich außerdem nahezu alle Metalle schneiden, während das Laserschneidgerät häufig nur Baustahle trennen kann. Das Plasmaschneidgerät hat viele Vorteile auf seiner Seite und ist deshalb in der Regel die bessere Alternative.

Welcher Werkstoff ist zum Brennschneiden geeignet?

Das Brennschneiden wird insbesondere bei un- und niedriglegierten Stählen eingesetzt. Außerdem lässt sich mit der Standardvariante Titan trennen. Für fast alle anderen Werkstoffe ist dies nicht möglich.

Wie funktioniert der Plasmaschneider?

Beim Plasmaschneiden nutzt Du einen Gasstrahl im Plasmazustand, mit welchem Du das Material zum Schmelzen bringst und aus der Füge bläst. Der Plasmaschneider besitzt eine Elektrode, welche sich dabei in einer wasser- oder luftgekühlten Gasdüse im Brenner befindet.

Was versteht man unter plasmaschweißen?

In der Schweißtechnik wird von Plasmaschweißen gesprochen, wenn ein Lichtbogen, durch eine Düse eingeschnürt, als Wärmequelle dient. Die mechanische Einschnürung und die große Kühlwirkung der Plasmadüse bewirken, im Vergleich zum freien WIG-Lichtbogen, eine beträchtliche Verringerung des Lichtbogenquerschnitts.

Wie entsteht plasmagas?

Plasma entsteht, indem man einem Gas so viel Energie zuführt, dass eine kritische Anzahl von Elektronen die Atomhüllen verlässt. Das Ergebnis sind positiv geladene Ionen, umgeben von freien Elektronen. Ein solches ionisiertes Gas ist elektrisch leitfähig.

Welche plasmagase gibt es?

So lassen sich beispielsweise gute thermische Eigenschaften mit einem hohen Atomgewicht, das wichtig zum Ausblasen der Schnittfuge ist, kombinieren.
  • Druckluft. Druckluft ist ein Gasgemisch aus Stickstoff und Sauerstoff. ...
  • Stickstoff (N) ...
  • Sauerstoff (O2) ...
  • Argon (Ar) ...
  • Wasserstoff (H2)

Welchen Kompressor brauch ich für einen Plasmaschneider?

Der TH-AC 240/50/10 OF von Einhell ist ein leistungsstarker Allrounder. Mit einer Ansaugleistung von 240 l/min eignet er sich für viele Arbeiten in der privaten Werkstatt – natürlich auch für das Plasmaschneiden.

Welche Stromstärke beim Plasmaschneiden?

Beim Plasmaschneiden gelten bestimmte Richtwerte, an die man sich halten sollte. Die meisten handgeführten Plasmaschneider haben eine Leistung zwischen 40 und 100 Ampere und sind für Werkstoffdicken bis zu 40 mm ausgelegt. Es gibt aber auch Geräte mit einer höheren Stromstärke, die dickere Metalle schneiden.

Wie funktioniert ein Plasma Brenner?

Ein Plasmaschneider erzeugt einen Lichtbogen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. ... Durch die hohe Energiedichte des Lichtbogens schmilzt das Metall und wird durch einen Gasstrahl weggeblasen, wodurch die Schnittfuge entsteht. Als Gas zum Ausblasen wird häufig Druckluft verwendet.

Ist Feuer eine Form von Plasma?

Eine gewöhnliche Flamme besitzt eine gewisse elektrische Leitfähigkeit; sie ist - wenn auch in geringem Maße - ionisiert, sie ist ein Plasma." ... Alle Sterne sind Plasmen, weil sie sehr heiß sind, aber auch das Medium zwischen den Sternen ist im Plasmazustand.

Warum braucht ein Plasmaschneider Druckluft?

Druckluft wird beim Plasmaschneiden sowohl als Plasmagas als auch als Schutzgas eingesetzt. Das Plasmagas, oft auch Primärgas genannt, dient zur Erzeugung des Plasmas und zum Schneiden mithilfe des Plasmalichtbogens.

Kann man mit einem Plasmaschneider schweißen?

Wenn du unterschiedliche Metalle schneiden möchtest, ist ein Plasmaschneider genau das richtige Gerät für dich. Manchmal kann es aber sein, dass du neben dem Schneiden auch Werkstücke schweißen möchtest. Mit einem Standard-Plasmaschneider ist so etwas nicht möglich.

Welche Metalle sind Brennschneidbar?

Die Verbrennungswärme des Metalls muß möglichst groß und die Wärme- leitfähigkeit möglichst gering sein. Daraus ergibt sich der unbefriedigende Schluß, daß eigentlich nur Stahl und Stahlguß schneidbar sind, während sich Gußeisen, Kupfer, Aluminium und andere Metalle und Metallegierungen nicht brennschneiden lassen.

Was ist ein thermischer Schnitt?

Thermisches Trennen beschreibt den klassischen Vorgang des Zuschnittes von Blechen und Profilen vor der weiteren mechanischen Bearbeitung oder des Fügens der Einzelteile durch Schweißen, wird aber auch als reines Fertigungsverfahren ohne weitere Nacharbeit eingesetzt, da die Oberflächenqualität und Genauigkeit der ...