Welche stähle vakuumhärten?
Gefragt von: Torben Röder | Letzte Aktualisierung: 5. August 2021sternezahl: 4.5/5 (31 sternebewertungen)
Seine Anwendung findet das Vakuumhärten fast ausschließlich bei höher legierten Stählen, weil die Gasabschreckung im Vergleich mit der Wasser- oder Ölhärtung milder ist. Es eignen sich hochfeste Stähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rost- und säurebeständige Stähle und HS-Stähle.
Welche Stähle kann man vergüten?
Das Härten
Vergüten werden können nur härtbare Werkstoffe. Dazu gehören sowohl Metalle wie Stahl, als auch Nichteisenmetallen wie zum Beispiel Titanlegierungen. Dabei hängt die Härtbarkeit eines Materials davon ab, ob es Martensit- oder Bainitgefüge bilden kann.
Welches härteverfahren?
Das Vergüten ist ein thermisches Verfahren, das das Härten mit nachfolgendem hohem Anlassen kombiniert und eine Gefügebildung oder -änderung des Werkstoffs bewirkt. Das Härten kann durch Erwärmen und anschließendes Abschrecken (plötzliches Abkühlen durch ein Abschreckmedium wie Wasser oder Öl) erfolgen.
Welche Materialien sind zum Härten geeignet?
Härten durch Abschrecken
Als weitere Abschreckmedien dienen Öl, Salzbad, Luft oder Gase, z.B. Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) (letzteres beim Härten im Vakuum). Nur Stähle mit mehr als 0,3% Kohlenstoff (C) sind zu solchem Härten geeignet.
Welche abschreckmittel werden beim Härten eingesetzt?
Härten durch Abschrecken
mit entsprechenden Zusätzen ein. Ansonsten kommen als Abschreckmedium zum Beispiel Salzbad, Öl, wässrige Polymerlösungen wie Polyvinylpyrrolidon, Gase wie Stickstoff (N2) oder für das Härten im Vakuum Argon (Ar) in Frage.
Stahl härten [1/2] - Eine Einführung | Wärmebehandlung Anlassen Vergüten
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Welche Abschreckmedien werden beim Härten eingesetzt?
Typische Verfahren und Medien zum Härten
Zum Abschrecken in flüssigen Abschreckmedien werden typischerweise Wasser, Polymer, Härteöl, Salzschmelze oder Metallschmelze verwendet. Als gasförmige Medien zum Abschrecken kommen Stickstoff, Helium, eine Gasdüsenfeld oder die Hochdruckgasabschreckung zur Anwendung.
Welche Werkstoffe werden Einsatzgehärtet?
Geeignete Werkstoffe sind Stähle mit einem Basiskohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 Masse % Kohlenstoff. Sehr häufig verwendete Werkstoffe sind z. B. 1.6587/18CrNiMo7-6 ; 1.0301/C10 ; 1.7131/16MnCr5 ; 1.7147/20MnCr5.
Kann man 42CrMo4 Durchhärten?
gleich hart aber der 42CrMo4 härtet weiter durch da durch die Legierungselemente die kritische Abkühlgeschwindigkeit herabgesetzt wird. Einhärtetiefe zu bekommen und demnach auch die Kerneigenschaften besser einschätzen zu können.
Welche Stahlsorten gibt es?
Die Klassifizierung von Stahl beruht auf vielen Faktoren. Eine der wichtigsten ist die chemische Zusammensetzung. In dieser Hinsicht werden zwei Hauptarten unterschieden: unlegierte und legierte Stähle.
Welcher wesentliche Unterschied besteht zwischen dem Härten und vergüten?
Ziel des Härtens ist das Erreichen einer harten und verschleißfesten Oberfläche, während beim Vergüten eine erhöhte Festigkeit im Vordergrund steht.
Was versteht man unter vergüten von Stahl?
Vergütungsstahl ist Stahl, der durch Vergüten (= Härten und Anlassen) hohe Zug- und Dauerfestigkeit erhält. Die Zähigkeit wird bestimmt durch das Verhältnis von Härte (abhängig von Material, gewählter Härtetemperatur und gewählter Abschreckgeschwindigkeit) und Temperatur des folgenden Anlassvorganges.
Warum vergütet man Stähle?
Vergütung bezeichnet die Kombination aus Härten und Anlassen von Stahl, um mit dieser Wärmebehandlung das Material mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig hohen Zähigkeitseigenschaften zu versehen.
Welcher Stahl ist nicht Härtbar?
Die austenitischen Stähle sind mit martensitischen Härteverfahren nicht härtbar. Prozesse wie z.B. Nitrieren und Aufkohlen erhöhen bei diesen Stählen zwar das Verschleißverhalten, vermindern aber gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit dieser Stähle durch Chromkarbid- bzw. Chromnitridausscheidungen.
Welche Fehler können beim Härten auftreten?
Fehler, die beim Härten auftreten und zu einer Schädigung des Werkstückes führen. Mögliche Fehler sind: - eine unzureichende Härte durch einen zu geringen Kohlenstoffgehalt im Stahl, zu niedrige Härtetemperatur bzw. zu geringe Haltezeit (Zementit löst sich nicht ausreichend im Austenit);
Welchen Edelstahl kann man Härten?
Das Niedertemperatur-Diffusionsverfahren Kolsterisieren® von Bodycote bietet eine Lösung, die es ermöglicht, austenitischen rostfreien Edelstahl an der Oberfläche zu härten, ohne dabei die Korrosionsbeständigkeit zu verlieren.
Welche Verfahren des Aufkohlens gibt es?
- Flüssig. Die aufzukohlenden Teile werden in einer Salzschmelze bei einer Aufkohlungstemperatur von 860 bis 950 °C behandelt. ...
- Gasförmig. Die aufzukohlenden Teile werden in kohlenwasserstoffhaltige, gasförmige Medien eingesetzt. ...
- Niederdruck. Die aufzukohlenden Teile werden in einen Vakuumofen eingesetzt.
Was wird Randschichtgehärtet?
Das Randschichthärten ist eine Wärmebehandlung, welche die chemische Zusammensetzung der Randschicht nicht verändert, wie es zum Beispiel beim Nitrieren oder auch beim Einsatzhärten der Fall ist.
Wann wird Einsatzgehärtet?
Das Einsatzhärten erfolgt in der Regel bei Temperaturen zwischen 880 bis 980 °C in einer kohlenstoffhaltigen Atmosphäre, wodurch die Oberfläche des Bauteils durch Diffusion mit Kohlenstoff angereichert wird.