Weshalb sind toleranzangaben in der fertigung überhaupt notwendig?
Gefragt von: Frau Prof. Luzie Diehl MBA. | Letzte Aktualisierung: 22. August 2021sternezahl: 4.6/5 (68 sternebewertungen)
Durch eine geeignete Festlegung der Toleranzen zusammengehöriger Teile ist eine vollständige Austauschbarkeit jedes Teils und damit die Serienfertigung und Massenproduktion möglich. Toleranzen erlauben es auch, gezielt eine gewünschte Spiel- oder Übermaßpassung (Presspassung) zwischen zwei Teilen zu erreichen.
Warum sind Toleranzen notwendig?
Maßtoleranzen sind notwendig, weil es mit vertretbarem Aufwand nicht möglich ist, ein Werkstück auf das Nennmaß, das in der Konstruktionszeichnung gezeichnet ist, absolut genau zu fertigen. Erfasst wird darum am Werkstück ein Istmaß, das innerhalb einer MaßToleranz liegen muss.
Warum braucht man Form und Lagetoleranzen?
Formtoleranzen begrenzen die Abweichungen eines einzelnen Elementes von seiner geometrisch idealen Form (z.B. Geradheit einer Bohrungsachse). Lagetoleranzen dienen der Begrenzung von Lageabweichungen ausgewählter Elemente (z.B. Rechtwinkligkeit einer Bohrungsachse).
Welchen Zweck hat die Angabe der lagetoleranzen?
Form- und Lagetoleranzen beschreiben Abweichungen von der idealen Werkstückgeometrie, die sich nicht durch eine Messung an einem einzelnen Werkstückposition ermitteln lassen, wie das im Allgemeinen bei Maßtoleranzen der Fall ist.
Wie nennt man Maße die keine toleranzangabe haben?
Das Nennmaß und die Toleranzen im Planungsstadium
In der Planung spielt das Nennmaß die entscheidende Rolle. Sie ist das ideal gedachte Sollmaß. Das Nennmaß ist also ein Wert ohne jede Toleranz.
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Welche Größen sollen maßtoleranzen sicherstellen?
Sie bezeichnet die Differenz zwischen dem oberen und dem unteren Grenzmaß, also dem Höchst- und dem Mindestmaß. Innerhalb der Toleranz darf das Istmaß eines Werkstücks bzw. Bauteils vom jeweiligen Nennmaß (Null-Linie) abweichen. Maßtoleranzen begrenzen somit die zulässige Abweichung der Bauteilabmessungen.
Welche Grundbegriffe der maßtoleranzen kennen Sie?
Die Grundbegriffe für Maßtoleranzen sind in der DIN ISO 286 geregelt. Alle zugelassenen Abweichungen vom Nennmaß nennt man Abmaße. Hier gibt es ein oberes (Ao ) und ein unteres Grenzabmaß (Au ). In der DIN wird für das obere Grenzabmaß auch die Abkürzung ES bzw.
Was versteht man unter lagetoleranzen?
Lagetoleranzen beschreiben die maximal zulässigen Abweichungen von einer bestimmten idealen Lage zweier oder mehrerer Bauelemente bzw. zweier oder mehrerer Ebenen zueinander. In den meisten Fällen wird entweder eines der Bauelemente oder eine bestimmte Ebene als Bezug festgelegt.
Auf was beziehen sich Form und Lagetoleranzen?
ISO definiert Form- und Lagetoleranzen als „geometrische Produktspezifikationen (GPS) – Geometrische Tolerierung – Tolerierung von Form, Orientierung, Lage und Rundlauf“. ... „Geometrische Toleranz“ wird beschrieben durch eine Definition, die neben der Größe auch die zulässigen Fehler für Form und Position beinhaltet.
Was ist zylindrizität?
Die Zylindrizität gibt die Rundheit und Geradheit einer Form an. Bei der Messung der Zylindrizität prüfen Sie auf Verzug im Zylinder, um die Genauigkeit seiner zylindrischen Form zu überprüfen.
Wie prüft man Form und Lagetoleranzen?
Verwendung eines 3D-Koordinatenmessgeräts. Setzen Sie den Taststift auf den Messpunkt auf dem Bezugselement (Zylinder) und dann auf den Messpunkt auf dem Messobjektelement (Zylinder), um die Koaxialität zu messen. Das Messergebnis wird im Messgerät aufgezeichnet.
Ist und sollmaß?
das Maß, das das fertige Werkstück nach Zeichnung haben muss; es liegt innerhalb der vorgeschriebenen Toleranz. – Istmaß, das bei der Herstellung tatsächlich erreichte Maß.
Was versteht man unter bezugselement?
Das Bezugselement ist eine wirkliche Fläche oder auch Linie oder Punkt am Werkstück. An einem Werkstück sind stets Formabweichungen zu verzeichnen, wobei der Bezug als ideal angesehen wird.
Wann sind allgemeintoleranzen notwendig?
Damit nicht jedes einzelne Maß mit einer Toleranzangabe versehen werden muss, gibt es Allgemeintoleranzen. Sie gelten für alle auf der Zeichnung befindlichen Maße, bis eben auf diejenigen, die gesondert toleriert sind.
Wann Toleranzen angeben?
Für die Herstellung muss es auf jeder Zeichnung einen Hinweis geben, nach welcher Toleranzklasse das Bauteil zu fertigen ist. Verlangt ein Werkstück jedoch andere als die in der Tabelle stehenden Abmaße, dann werden sie neben dem jeweiligen Nennmaß angegeben.
Was ist ein Rundlauf?
Rundlauf ist ein System der Transportlogistik, bei dem auf dem Hinweg das Material transportiert wird und dann auf dem Rückweg das Fertigprodukt mitgenommen wird.
Was ist das Grundabmaß?
Das Grundabmaß ist das der Nulllinie am nächsten liegende Abmaß. "H" grenzt an die Nulllinie und hat diese als unteres Abmaß (d. h. das untere Abmaß ist Null!) Bei einer Einheitsbohrung werden die Grundabmaße für die Wellen variiert/toleriert.
Welche 3 Passungsarten gibt es?
Im Einzelnen sind dies: Spielpassung, Übergangspassung und Übermaßpassung. In der DIN 7157 sind für die Einheitsbohrung alle drei Varianten festgelegt, während die Einheitswelle nur mit Spielpassung normiert wird.