Wie funktioniert ein drehrohrofen?

Gefragt von: Kathrin Maurer-Jansen  |  Letzte Aktualisierung: 30. Juni 2021
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Ein Drehrohrofen (DRO) ist ein zylindrischer Ofen für kontinuierliche Prozesse in der Verfahrenstechnik, der sich im Normalbetrieb kontinuierlich um die eigene Achse dreht. Verbunden mit einer leichten Neigung der Rotationsachse sorgt die Drehbewegung für den Produkt- oder Brennstofftransport.

Wie wird das Material nach dem Drehrohrofen genannt?

Dieser Vorgang wird Kalzinieren genannt. Klinkerbrennen: Nach dem Trocknen gelangt das Rohmehl in einen Drehrohrofen. Hier wird das Material zunächst vollständig kalziniert und bildet daraufhin in der Sinterzone die gewünschten zementtypischen Minerale Trikalziumsilikat und Dikalziumsilikat.

Wie funktioniert ein Zementwerk?

Die Rohstoffe werden zu Rohmehl gemahlen und anschließend auf etwa 1.450 °C erhitzt, bis sie an den Korngrenzen teilweise miteinander verschmelzen (Sintern) und der sogenannte Zementklinker entsteht. Das nun kugelförmige Material wird abgekühlt und zum Endprodukt Zement gemahlen.

Welche Temperaturen herrschen im Drehrohrofen?

In der Nachbrennkam- mer liegen die Temperaturen im Bereich von 1.000 bis 1.250 °C und damit ebenfalls über den Temperaturen der Nachbrennzone einer Rostfeuerung. Durch die hohen Temperaturen und die Umwälzung der Abfälle während der Verbrennung bildet sich eine gesinterte bis verglaste Schlacke.

Wie funktioniert Zementherstellung?

Die Rohstoffe werden gemahlen und bei 1.400 bis 1.500 °C gebrannt. Als Ergebnis entstehen hart gebrannte und sehr dichte Kügelchen. Diese so genannten Zementklinker werden mit Zusatzstoffen wie Hüttensand, Flugasche, Kalkstein und Gips vermischt, und alles zusammen wird dann noch einmal gemahlen. Fertig ist der Zement.

Produktion im Zementwerk

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Wie erfolgt die Erhärtung des Zements?

Das Erstarren und Erhärten des Zements beruht auf der Bildung wasserhaltiger Verbindungen, die bei der Reaktion zwischen den Zementbestandteilen und dem Anmachwasser entstehen. Im Allgemeinen reagiert der Zement in einem verhältnismäßig wasserarmen, plastischen Gemisch mit Wasserzementwerten zwischen etwa 0,3 und 0,6.

Wie wird Zementmörtel hergestellt?

Portlandzement besteht aus überwiegend natürlichen Rohmaterialien wie Kalkstein, Ton, Sand und Eisenerz, die zu Klinker gebrannt und dann mit Gips zum fertigen Zement vermahlen werden. Beim Schmelzen von Eisenerz im Hochofen fällt Hochofenschlacke an. Die Schlacke wird mit Wasser angeschreckt (granuliert).

Welche Zementeigenschaften reguliert man durch die mahlfeinheit?

Mahlfeinheit und Korngrößenverteilung sind daher eine wichtige Zementeigenschaften, die durch die Art der eingesetzten Zementmühlen beeinflusst werden können. Als Maß für die Mahlfeinheit des Zements wird in der Praxis meistens seine massebezogene Oberfläche (spezifische Oberfläche) verwendet.

Wie mische ich Beton richtig an?

Das bedeutet: Eine volle Schaufel Zement mischst du mit vier vollen Schaufeln Sand oder Kies. Wasser kommt anschließend nach Bedarf hinzu. Die Wassermenge bestimmt die spätere Konsistenz des Betons. Eine größere Menge Wasser macht das Gemisch eher breiig, sodass sich damit ein Fundament leichter gießen lässt.

Für was ist Trasszement?

Trass-Zement- oder Trass-Kalk-Mörtel werden häufig zum Verlegen von Natursteinen oder Betonwerksteinen im Garten- und Landschaftsbau sowie im Straßenbau verwendet. Dabei kommen sie sowohl als Klebemörtel für das Mörtelbett zum Einsatz als auch für das abschließende Verfugen.

Was ist ein röhrenofen?

Ein Drehrohrofen (DRO) ist ein zylindrischer Ofen für kontinuierliche Prozesse in der Verfahrenstechnik, der sich im Normalbetrieb kontinuierlich um die eigene Achse dreht. Verbunden mit einer leichten Neigung der Rotationsachse sorgt die Drehbewegung für den Produkt- oder Brennstofftransport.

Welchen Einfluss hat die Mahlfeinheit des Zementes auf die Eigenschaften des Betons?

Je feiner Zement gemahlen ist, desto höher sind die Frühfestigkeit und die Normfestigkeit nach 28 Tagen. Die Mahlfeinheit kann nach dem Blaine-Verfahren bestimmt werden (DIN EN 196-6) und wird als spezifische Oberfäche in cm²/g angegeben. Dieser Blaine-Wert ist kein Maß für die Korngrößenverteilung.

Welche Rohstoffe sind für die Zementherstellung notwendig?

Die Gewinnung natürlicher Rohstoffe ist die Grundlage für die Herstellung von Zement. Zu den wichtigsten primären Grundstoffen gehören Kalkstein, Kalkmergel, Kreide, Ton, Sand, Gips und Anhydrit. In kleineren Mengen kommen zudem Bentonit, Kaolinit, Eisenerz sowie Ölschiefer und Trass zum Einsatz.

Warum ist Zement grau?

Diese geringen Gehalte an Magnesium polarisieren und deformieren die Elektronenhülle des Eisens. Das wiederum führt zu einer veränderten Absorption des Lichts und der Zement erscheint in dem charakteristischen, grünlichen Grau.

Was ist der Unterschied zwischen Zement und Zementmörtel?

Wie gesagt: Zement wird als Bindemittel in Baustoffen eingesetzt. Vermischt man ihn mit Wasser, Sand und Kies, dann erhält man Beton. Lässt man den Kies dagegen weg und fügt nur Wasser und Sand hinzu, dann entsteht Mörtel.

Was macht man mit Zementmörtel?

Zementmörtel wird vielfältig beim Hausbau eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und guten Haftung wird er häufig an stark beanspruchten Stellen wie dem Sockelbereich oder an Kellermauerwerken eingesetzt, aber auch beim Ausbessern von Mauerwerk oder als Putz im Innen- und Außenbereich kann er verwendet werden.

Kann man mit Zementmörtel betonieren?

Als Faustregel sollten Sie Zementmörtel als Fundament nur bis zu Belastungsgewichten von höchstens hundert Kilogramm pro Punktverankerung nutzen. Ab Volumen von etwa 0,5 Kubikmetern sollten Sie auch oder stattdessen Beton einsetzen.

Wie stellt man unterschiedliche Zementarten her?

Portlandzementklinker wird durch Mahlen und Brennen der Rohstoffe Kalkstein oder Kreide und Ton hergestellt. Portlandkompositzemente: Neben dem Portlandzementklinker können für diesen Zement alle anderen möglichen Hauptbestandteile (Kalkstein, Schiefer, Hüttensand, Puzzolan, Flugasche) zugemischt werden.

Welche Zementart?

Zementarten
  • Portlandzement CEM I.
  • Portlandkompositzemente CEM II.
  • Hochofenzement CEM III.
  • Puzzolanzement CEM IV.
  • Kompositzement CEM V.