Wie funktioniert minimalmengenschmierung?
Gefragt von: Frau Dr. Irena Seidel | Letzte Aktualisierung: 14. Juni 2021sternezahl: 4.1/5 (1 sternebewertungen)
Die Minimalmengenschmierung (MMS) oder auch Minimalmengen-Kühlschmierung (MMKS) bezeichnet das Kühlen von Zerspanungsprozessen mit geringen Mengen Kühlschmiermittel. Dabei kommt ein Luft/Ölgemisch zum Einsatz, das durch optimale Schmierung die Entstehung von Reibungswärme verhindert.
Welche Vorteile hat die Minimalmengenschmierung?
Minimalmengenschmierung bietet gegenüber der konventionellen Nassbearbeitung mehrere Vorteile. Dazu gehören: höhere Schnittgeschwindigkeiten reduzieren die Bearbeitungszeiten um bis zu 30% Werkstücke und Späne bleiben trocken und können als Recyclingmaterial verkauft werden.
Was versteht man unter Trockenbearbeitung?
Bei der Trockenbearbeitung wird vollkommen auf den Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) verzichtet. In der Regel wird die Trockenbearbeitung bei Verfahren angewendet, die keine hohen Anforderungen an die Oberflächengüte stellen.
Warum Trockenbearbeitung?
Die Vorteile der Trockenbearbeitung sind vor allem Kosteneinsparung und Wegfall der Thermoschockbelastung der Werkzeugschneide.
Welcher Kompressor für Minimalmengenschmierung?
Für den Betrieb der Minimalmengenschmierung benötigen Sie noch zusätzlich einen Kompressor und einen externen Druckregler. Wir empfehlen einen Regeldruck zwischen 0.7 und 2 Bar.
Minimalmengenschmierung - die Technologie kurz erklärt
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Welche Schneidstoffeigenschaften sind zur Trockenbearbeitung beim Fräsen notwendig?
Bei einer wirtschaftlichen Trockenbearbeitung, liegt die zentrale Bedeutung bei den Schneidstoffen. Hervorragende Voraussetzungen bieten Hartmetalle, Cermets, Schneidkeramiken und polykristallines Bornitrid.
Welche Vorteile hat das hochgeschwindigkeitsfräsen gegenüber dem herkömmlichen Fräsen?
HSC ist die Abkürzung von High Speed Cutting; HSC-Fräsen bedeutet somit Hochgeschwindigkeitsfräsen mit sehr hohen Drehzahlen und Vorschüben. ... Die Vorteile von HSC liegen in geringeren Schnittkräften, weniger Wärmeentwicklung und besseren Oberflächenqualitäten gegenüber herkömmlichen Fräsverfahren.
Was versteht man unter Minimalmengenschmierung?
Die Minimalmengenschmierung (MMS) oder auch Minimalmengen-Kühlschmierung (MMKS) bezeichnet das Kühlen von Zerspanungsprozessen mit geringen Mengen Kühlschmiermittel. ... Als Minimalmengenschmierung sind Zerspanungsprozesse definiert, welche weniger als 50 ml Kühlschmierstoff pro Stunde verwenden.
Welche Arten von KSS gibt es?
- Öle. Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe bestehen in der Regel aus Mineralölen, es können aber auch Hydrocracköle, Polyalphaolefine oder esterbasierte Öle verwendet werden. ...
- Emulsionen. Emulsionen bestehen aus Öl, Wasser, Emulgatoren und zusätzlichen Additiven. ...
- Lösungen. ...
- Additive. ...
- Kühlschmierstoffe im Einsatz.
Welche Anforderungen wird bei der Trockenbearbeitung an den schneidstoffen gestellt?
Welche Anforderung wird bei der Trockenbearbeitung an den Schneidstoff gestellt? Da nicht gekühlt wird, muss der Schneidstoff über eine sehr große Warmhärte verfügen.
Was ist HSC Fräsen?
Beim HSC-Fräsen (High Speed Cutting) oder zu deutsch der Hochgeschwindigkeitszerspanung (HGZ) ist die Schnittgeschwindigkeit durch extrem hohe Werkzeugdrehzahlen sowie die Vorschubgeschwindigkeit um ein vielfaches höher als bei normalen Zerspanungen.
Warum sollen die Richtwerte für den Zahnvorschub FZ unter normalen Fräsbedingungen nicht überschritten werden?
Warum sollten die Richtwerte für den Zahnvorschub fz unter normalen Fräsbedingungen nicht überschritten werden? Mit der Vergrösserung des Zahnvorschubs wachsen Spanungsdicke und Schnittkraft und damit der Werkzeugverschleiss.
Was ist besser Gleichlauf oder Gegenlauf fräsen?
Gleichlauf-Fräsen
Beim Gleichlauffräsen bewegt sich die Schneide des Fräsers im Bereich der Spanbildung in gleicher Richtung des Vorschubs. Im Gegensatz zum Gegenlauffräsen wird beim Spanaufbau der Spanquerschnitt immer kleiner. Der erforderliche Kraftaufwand der Maschine nimmt entsprechend gleichmäßig ab.
Warum werden zum planfräsen vorzugsweise Fräser?
Warum werden zum Planfräsen vorzugsweise Fräser mit einem Einstellwinkel von 45° und mit weiter Teilung gewählt? Fräser mit Einstellwinkel 45° haben relativ große Spanwinkel und benötigen deshalb nur eine relativ geringe Antriebsleistung der Fräsmaschine.
Warum werden im Werkzeugbau vor allem Universal Fräsmaschinen eingesetzt?
Speziell für den Werkzeug- und Formenbau hat man universell nutzbare Fräsmaschinen verwirklicht. Sie sind sehr flexibel, verfügen meist über eine vierte und eine fünfte Achse. Sie fräsen überwiegend Einzelstücke oder kleine Serien.
Welche Wirkungen ergeben sich aus dem unterbrochenen Schnitt?
Welche Wirkungen ergeben sich aus dem unterbrochenen Schnitt beim Fräsen? Durch den unterbrochenen Schnitt schwanken Schnittkraft und Temperatur an der Schneide. Nach was kann man Fräswerkzeuge unterscheiden? z.B.: Planfräser, Eckfräser , Nutenfräser , Kopierfräser.
In welche 3 Hauptgruppen wird KSS nach DIN 51385 unterteilt?
- nicht wassermischbare KSS, z. B. Schneid- und Schleiföle.
- wassermischbare KSS (Konzentrate), die in Konzentrationen von 2 bis 20 % wassergemischte KSS (Öl-in-Wasser-Emulsionen oder Lösungen) ergeben.
Wie wirkt KSS?
Kühlschmiermittel oder Kühlschmierstoffe – kurz KSS oder auch Bohr- bzw. ... Kühlschmierstoffe helfen bei einigen Zerspanungsprozessen auch dabei, die Späne durch Abspülen aus dem Arbeitsumfeld zu entfernen. Ein weiterer Nebeneffekt der Kühlschmiermittel ist der Korrosionsschutz des Werkstücks und der Maschine.
Wie wird KSS entsorgt?
Mittelständische metallverarbeitende Betriebe brauchen eine kostengünstige und gleichzeitig rechtssichere Lösung für die Entsorgung von Kühlschmierstoffen. Die am häufigsten genutzte Möglichkeit ist die Entsorgung über einen zugelassenen Abfallentsorger oder Abfalltransporteur.