Womit werden hochöfen beschickt?
Gefragt von: Corinna Schmidt B.Eng. | Letzte Aktualisierung: 21. Dezember 2021sternezahl: 4.3/5 (18 sternebewertungen)
Der Hochofen wird von oben mit Eisenerz, Koks und Zuschlägen (u.a. Kalkstein) so beschickt, dass sich im Hochofen Schichten von Koks und Eisenerz abwechseln. Unten wird heiße Luft eingeblasen.
Welche Aufgaben haben Hochofen?
Ein Hochofen (veraltet auch Hohofen) ist eine großtechnische Anlage, mit der aus aufbereiteten Eisenerzen (meist Oxiden) in einem kontinuierlichen Reduktions- und Schmelzprozess flüssiges Roheisen erzeugt wird.
Wie funktioniert ein Hochofen?
Der Hochofen arbeitet mit 1900 Grad, um aus dem Eisenerz das Eisen herauszuschmelzen. Um diese Temperatur zu erreichen, wird Koks (und nicht Kohle) als Brennstoff eingesetzt und das Feuer im Ofeninneren mit 1200 bis 1300 Grad heißer Luft angefacht. ... Im unteren Bereich des Ofens herrscht die höchste Temperatur.
Welche Erzeugnisse liefert der Hochofen?
Als Produkte liefert der Hochofen flüssiges Roheisen (Fe Gehalt 93 %, C – Gehalt 4 - 4,7 %, weiters geringe Mengen an Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S)), Schla- cke, Gichtgas und Gichtstaub.
Welche Verfahren schließen sich an den Hochofenprozess an?
Hochofenprozess: Der Hochofen wird abwechselnd von oben mit Schichten aus Koks und Erz beschickt. Zu den Erzen werden Zuschläge hinzu gegeben die mit den Erzbeimengungen leicht schmelzbare Calciumaluminiumsilicate (Schlacke) bilden.
Hochofen [Aufbau Funktion verstehen] ? Werkstofftechnik optimal für Techniker, Meister & Azubis 2020
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Welche drei verschiedenen redoxreaktionen laufen im Hochofen ab?
Chemische Reaktionen im Hochofen
Erzeugung des gasförmigen Reduktionsmittels Kohlenstoffmonoxid. Reduktion des Eisenoxids zu elementarem Eisen. Reaktion 1 liefert die Energie für den gesamten Prozess. ... Reaktion 2 liefert das giftige Kohlenstoffmonoxid (CO), das als eigentliches Reduktionsmittel im Hochofen wirkt.
Wie heißt das Verfahren zur Stahlherstellung?
Bei der Stahlerzeugung werden unterschiedliche Verfahren angewendet. Das verbreitetste Verfahren ist das LD- oder Sauerstoffaufblas-Verfahren. In den LD-Konverter werden flüssiges Roheisen und Stahlschrott eingefüllt und Schlackenbildner hinzugegeben. Über eine Lanze wird Sauerstoff auf die Schmelze geblasen.
Welche Produkte erzeugt der Hochofen und wie können sie weiterverarbeitet werden?
Im Hochofen wird aus den oxidischen Eisenerzen Roheisen gewonnen. Als Reduktionsmittel dient hauptsächlich Kohlenstoffmonooxid, das durch Verbrennung von Koks im Hochofen selbst erzeugt wird. ... Das Roheisen wird anschließend zu verschiedenen Stahlsorten weiterverarbeitet.
Was ist die Aufgabe der vorwärmzone?
Dieser Luftstrom durchströmt den Hochofen und kühlt sich oben ab. Die Temperatur des Gases kann dabei auf bis zu 200 bis 400 °C im oberen Bereich sinken. In dieser Zone, auch als Trocken- und Vorwärmzone bekannt, werden das von oben eingeführte Koks und das Eisenerz von diesem Luftstrom getrocknet und leicht erwärmt.
Was kann man aus Eisen herstellen?
Das Eisen wird durch chemische Reduktion des Eisenoxids der Eisenerze mit Kohlenstoff im Hochofen gewonnen. ... Der Sauerstoff der Luft verbrennt mit Koks zu Kohlenstoffmonoxid, wodurch das etwa 2000 °C heiße aus Kohlenstoffmonoxid und Stickstoff bestehende Prozessgas erzeugt wird, welches die Eisenoxide reduziert.
Welche Temperaturen werden im Hochofen erreicht?
Denn: So ein Hochofen, der kann Hitze! Um aus aufbereiteten Eisenerzen durch chemische Vorgänge flüssiges Roheisen, den Ausgangsstoff von Stahl, zu erzeugen, wird heiße Luft unter Druck in den Hochofen eingeblasen – und „heiß“ meint um die 1.200°C, auf die der mit Sauerstoff angereicherte Heißwind erwärmt wird.
Was macht der Koks im Hochofen?
Koks aus Kohle wird insbesondere als Brennstoff und als Reduktionsmittel bei der Eisenproduktion in Hochöfen eingesetzt. Steinkohle selbst ist dazu nicht geeignet, da bei ihrer Verbrennung zu viel Schwefel, Ruß und Rauch frei werden.
Wie lange hält ein Hochofen?
Aufbau. Um einen reibungslosen Dauerbetrieb während der sogenannten „Ofenreise“ von 10 bis 20 Jahren bis zum nächsten fälligen Instandhaltungstermin zu gewährleisten, benötigt eine Hochofenanlage neben dem Hochofen selbst noch weitere essenzielle Einrichtungen.
Was passiert in der reduktionszone Hochofen?
Die Reduktionszone (800°C) ist der Bereich für die indirekte Reduktion. Hier bildet sich Eisen in fester Form (Eisenschwamm). In der Kohlungszone (1200°C) nimmt das Eisen Kohlenstoff in sich auf (Aufkohlung). ... In der Verbrennungszone (1800°C) verbrennt der Koks im Gebläsewind, wobei sich Kohlenmonoxid (CO) bildet.
Warum hat der Hochofen seine Form?
Die Form des Hochofens entstand nicht zufällig: Sie hängt mit den Notwendigkeiten des Produktionsprozesses zusammen. Die Einsatzstoffe wie Erz, Koks, Kalk und andere Zuschläge können sich im zunehmenden Querschnitt leicht nach unten verteilen. ... Befüllt wird der Hochofen von oben durch die so genannte Gicht.
Welche Aufgabe haben die winderhitzer im Hochofen?
Ein Winderhitzer ist ein Regenerator mit ortsfester Speichermasse. Er dient dazu, den Heißwind für den Hochofenprozess bereitzustellen. Mit der Verwendung von Gichtgaswärme zur Luftvorwärmung werden erhebliche Brennstoffeinsparungen erreicht.
Was passiert im rennofen?
Ein Rennofen war eine Vorrichtung zum Gewinnen von Eisen aus Eisenerz. ... Bei einer Temperatur von 1100 bis 1550°C - je nach Bauart des Ofens - wurde ein Teil des Eisenerzes im festen Zustand zu Eisen reduziert, gleichzeitig kam es zu einer Schlackenbildung (Schlacke).
Was versteht man unter Schlacke?
Schlacke ist ein im Zuge der Stahlerzeugung anfallendes Nebenprodukt und ist der Beschaffenheit vulkanischem Gestein wie Basalt und Granit ähnlich. Schlacke kommt vor allem in der Zement- und Bauindustrie und überwiegend im Straßenbau zum Einsatz.
Was versteht man unter Möller?
Der Möller (althochdeutsch „Gemisch“) ist ein Gemisch von Eisenerz und Zuschlagstoffen, das bei der Eisengewinnung im Hochofenprozess eingesetzt wird.
In welche Zonen gliedert sich der Hochofen?
Die oberste Zone im Hochofen ist die sogenannte Vorwärmezone bei einer Temperatur von ca. 200°C. ... Die nächste (untere) Zone ist die sogenannte Reduktionszone bei Temperaturen von 400 bis 800°C. Bei diesen Temperaturen liegt das Eisenoxid noch im festen Zustand vor.
Wie wird aus Erz Stahl?
Im Hochofen wird bei Temperaturen bis 2000° C aus Eisenerz mit Koks und Kalk Eisen gewonnen. Der Koks entzieht dem Erz den Sauerstoff. Aus dem Eisenerz entsteht dabei Roheisen. ... Die flüssige Schlacke schwimmt auf dem geschmol zenen Roheisen.
Welche beiden Produkte werden aus dem Roheisen hergestellt?
Roheisen wird im Hochofen durch die Reduktion von Eisenerzen gewonnen und für die Herstellung von Stahl und Gießereieisen (Gusseisen) verwendet.
Welche zwei Verfahren der Stahlerzeugung sind heute üblich?
Stahl wird zunehmend in integrierten Stahlwerken hergestellt, die die Roheisen- und Rohstahlherstellung (Primärmetallurgie), die Stahlproduktion (Sekundärmetallurgie) und die Halbzeug-Fabrikation in einem Werk integrieren, um Transporte, Energie und damit Kosten zu sparen.
Was war das Bessemer Verfahren?
Das Bessemerverfahren ist ein heute nicht mehr angewendetes Verfahren zur Stahlerzeugung. Es ist nach seinem Entwickler Henry Bessemer benannt, der es nach der Mitte des 19. Jahrhunderts in England herausgebracht hat. ... Die Bessemerbirne ist ein sogenannter bodenblasender Konverter.
Was ist das Ausgangsmaterial für die Stahlherstellung?
Das Koks erhitzt einerseits durch Verbrennung das Erz und dient andererseits als Reduktionsmittel für das Erz, das chemisch gesehen aus Eisenoxid besteht. Das dadurch entstandene Roheisen dient als Ausgangsmaterial für die Stahlerzeugung. Es enthält etwa 4 % Kohlenstoff und verschiedene Verunreinigungen.