Wovon hängt die wahl der schnittgeschwindigkeit ab?
Gefragt von: Alexandra Noack | Letzte Aktualisierung: 30. Mai 2021sternezahl: 4.9/5 (6 sternebewertungen)
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.
Wie kann die Schnittgeschwindigkeit VC ermittelt werden?
n = vc / (d x pi)
Die Schnittgeschwindigkeit ist jene Geschwindigkeit, mit der die Werkzeugschneide am Werkstück den Span abhebt. Sie ist jedoch nicht zu verwechseln mit der Vorschubgeschwindigkeit oder der Werkzeugdrehzahl.
Wie hoch soll die Schnittgeschwindigkeit beim Senken im Vergleich zum Bohren sein?
Als Faustregel kann man aber festhalten, dass man beim Senken mit einem Flach- oder Zapfensenker eine möglichst niedrige Schnittgeschwindigkeit verwenden sollte. Oft wird als Empfehlung eine Flachsenker Drehzahl von 200 Umdrehungen pro Minute angegeben.
Wer bestimmt bei der manuellen Fertigung die Schnittgeschwindigkeit?
Der Fräser macht also die alles entscheidende Drehbewegung, auf die sich der Begriff „Schnittgeschwindigkeit“ bezieht. Wer einen fiktiven Faden um den Fräser wickelt und diesen dann eine Minute in eine Drehbewegung versetzt, erhält das gleiche Resultat, wie der Experimentator an der Drehmaschine.
Was bedeutet VC beim Bohren?
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der die Schneide eines Schneidwerkzeuges über das zu bearbeitende Werkstück geführt wird. Sie wird in Meter pro Minute (m/min) angegeben und ist gleich der in einer Minute abgetragenen Spanlänge.
3 Die Schnittgeschwindigkeit ...was ist das?
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Welche Schnittgeschwindigkeit beim Bohren?
Werden vom Bohrer-Hersteller keine Schnittgeschwindigkeiten genannt, gibt FEIN für die gängigsten Bohrer-Typen folgende Empfehlung: Handelsübliche Standardbohrer aus HSS sind verschleißfest und bohren in Baustahl mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 40 Meter in der Minute.
Welche Drehzahl beim Bohren?
Die richtige Drehzahl
Löcher in Metall bohrt man mit deutlich weniger Umdrehungen pro Minute als Löcher in Holz. Ein Loch mit 8mm Durchmesser in ein Eisenprofil, bohrst du mit rund 1800 Umdrehungen pro Minute. Bei Edelstahl oder anderen harten Metallen genügen bereits 560 Umdrehungen.
Welche Faktoren beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit?
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.
Wie wird die Schnittgeschwindigkeit angegeben?
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der eine Werkzeugschneide in Schnittrichtung durch das zu bearbeitenden Werkstück oder Werkstoff geführt wird und dabei einen Span abnimmt. Diese Geschwindigkeit wird i.d.R. in Meter pro Minute (m/min) angegeben.
Welche Schnittgeschwindigkeit beim Drehen?
Übliche Schnittbedingungen beim Drehen
Schnitttiefen von 2.0 mm und Vorschübe von 0.3 mm/U erlauben hingegen Schnittgeschwindigkeiten von 600 m/min und bei Schnitttiefen von 3.0 mm und Vorschüben von 0.6 mm/U sind Schnittgeschwindigkeiten von 1200 m/min möglich.
Wie hoch ist die Schnittgeschwindigkeit die für Bohrarbeiten in Stahl zugrunde gelegt wird?
Schnittgeschwindigkeit ist 25 m/ min.
Welche Drehzahl beim kegelsenker?
Die Drehzahl richtet sich nach der Größe der zu senkenden Bohrung, je größer die Bohrung, desto langsamer muss sich der Senker drehen, sonst fängt er an zu rattern und das sieht sehr unschön und unprofessionell aus. 300 U/min sollte das Höchste der Gefühle sein für kleinere Bohrungen, eher weniger.
Welche Faktoren sind maßgebend für die Drehzahlbestimmung?
Die Höhe der Spannung oder die Frequenz können zur Drehzahlmessung verwendet werden. Rotiert ein Dauermagnet in einer Metallglocke, treten Wirbelströme auf, die ein Drehmoment erzeugen, das gegen eine Feder gemessen wird, siehe Wirbelstromtachometer.
Wann und von wem wurde die Bedeutung der Schnittgeschwindigkeit erstmals untersucht?
Der deutsche Carl Salemon stellte 1936 auf Grund der Ergebnisse dieser Experimente außerdem die wichtige Theorie auf, dass es werkstoffabhängig immer eine spezifische Schnittgeschwindigkeit gibt, ab der die Zerspanungstemperatur trotz steigender Schnittgeschwindigkeit wieder anfängt zu sinken.
Was ist VC beim Drehen?
Die Größe der Vorschubgeschwindigkeit berechnet sich aus dem Weg, den das Werkzeug (Drehen) oder das Werkstück (Fräsen) in Vorschubrichtung, in Abhängigkeit von der zu leistenden Umdrehungsfrequenz, pro Zeiteinheit zurücklegt.
Welche Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen?
Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit der bewegenden Schneiden, sie wird aus der Drehzahl der Fräsmaschine und dem Durchmesser des Fräsers errechnet. Für Holz empfehlen wir mindestens eine Schnittgeschwindigkeit von 50 m/s.
Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächengüte beim Drehen?
Die Plattengeometrie (neutrale, positive und negative Spanwinkel, sowie positive Freiwinkel) beeinflusst die Oberflächengüte.
Was bedeutet VC beim Fräsen?
Die Schnittgeschwindigkeit ist jene Geschwindigkeit, mit der die Werkzeugschneide am Werkstück den Span abhebt. Sie ist jedoch nicht zu verwechseln mit der Vorschubgeschwindigkeit oder der Werkzeugdrehzahl.
Welche Aussage bezüglich der Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen ist falsch?
Eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit oder ein zu geringer Zahnvorschub kann zu einer Aufbauschneide führen. Ist der Spanwinkel zu klein oder die Schneidkantenfase nicht optimal, lässt sich der Spanfluss durch Einsatz einer Schneidplatte mit Hohlkehle oder durch ein Werkzeug mit positivem Spanwinkel verbessern.