Wann einsatzhärten?
Gefragt von: Guiseppe Böhme B.A. | Letzte Aktualisierung: 8. Juni 2021sternezahl: 4.9/5 (4 sternebewertungen)
Das Einsatzhärten wird in der Härterei durchgeführt und erlaubt es dem Anwender, der Randschicht des Werkstücks eine deutlich höhere Oberflächenhärte zu verleihen.
Welche Arten von einsatzhärten gibt es?
Das Härten und Anlassen verleiht dem Bauteil eine hohe Oberflächenhärte und Festigkeit. Der Kern hingegen bleibt in einem zäh vergüteten Zustand. Alternativmethode zum Einsatzhärten ist das Elektronen-, Laserstrahlhärten oder Induktivhärten.
Wann wird oberflächenhärten angewandt?
Allgemeines. Durch die Oberflächenhärtung entstehen aus dem Ausgangsmaterial des Werkstücks wie bei einem Verbundwerkstoff in Teilbereichen andere Werkstoffeigenschaften. Im Inneren eines Werkstückes bleibt die hohe Zähigkeit des Ausgangsmaterials, die Oberfläche wird dagegen hart und verschleißfest.
Wie ist die Einsatzhärtetiefe definiert?
Die Bestimmung der Einsatzhärtetiefe (Case Hardness Depth) ist in der Norm ISO 2639 definiert. Als Einsatzhärtetiefe (Chd) bezeichnet man jenen senkrechten Abstand von der Probenoberfläche bis zu der Schicht, die eine Grenzhärte von 550 HV aufweist.
Welche Einsatz härteverfahren gibt es für einsatzstähle?
Das Ergebnis ist ein Bauteil, das im Inneren eine hohe Zähigkeit und auf der Oberfläche erheblich größere Härte und somit eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß aufweist. Anwendung findet Einsatzstahl unter anderem bei Zahnrädern, Wellen und Bolzen.
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Welche Abschreckmedien werden beim Härten eingesetzt?
Als weitere Abschreckmedien dienen Öl, Salzbad, Luft oder Gase, z.B. Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) (letzteres beim Härten im Vakuum). Nur Stähle mit mehr als 0,3% Kohlenstoff (C) sind zu solchem Härten geeignet. Gänzlich ohne Abschreckmedien funktioniert die Laserstrahl-Härtung.
Was erreicht man durch einsatzhärten?
Biegewechselfestigkeit: Durch das Einsatzhärten lassen sich sowohl die Biegewechselfestigkeit des Bauteils als auch die Dauerfestigkeit signifikant erhöhen. Partielle Härtung: Je nach Anwendung kann auch gezielt ein bestimmter Bereich des Werkstücks aufgekohlt werden.
Was ist die Grenzhärte?
Die Nitrierhärtetiefe (DIN 50190T3), abgekürzt NHD, ist definiert als der senkrechte Abstand von der Oberfläche eines nitrierten Werkstückes bis zu dem Punkt, an dem die Härte einem zweckentsprechend festgelegten Grenzwert entspricht. Der Grenzwert ist ein Härtewert: die Grenzhärte.
Was versteht man unter randschichthärten?
Unter Randschichthärten versteht man das örtlich begrenzte Erwärmen (Austenitisieren) und Ab- schrecken der Bauteile. Beim Flammhärten wird die Wärme mit Gasbrennern auf das Werkstück übertragen.
Was versteht man unter vergüten?
Vergütung bezeichnet die Kombination aus Härten und Anlassen von Stahl, um mit dieser Wärmebehandlung das Material mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig hohen Zähigkeitseigenschaften zu versehen.
Welche Ziele werden mit dem oberflächenhärten angestrebt?
Ziel ist die Schaffung einer harten, verschleißfesten Oberfläche bei weichem, zähem Kern. Härten erfolgt nach dem Prinzip der Erhitzung und Abschreckung des Materials, wodurch die Bildung von Martensit angestrebt wird, der die Härte schafft.
Welche Möglichkeiten zum aufkohlen gibt es?
Als Aufkohlungsmittel wird entweder Grafit oder billigerer, calcinierter Petrolkoks verwendet. Auf dem Markt befinden sich viele Sorten von Aufkohlungsmitteln. Qualität und Preis werden durch Aschengehalt (von 0.10 bis 27 %), Stickstoff (0.1–9000ppm), Schwefel (0.1–2 %) und Kohlenstoff (75–99 %) bestimmt.
Was ist Blindhärten?
Beim Blindhärten wird ein Bauteil, das aufgekohlt und anschließend spanend bearbeitet wurde, abgehärtet. Dabei bleiben die spanend bearbeiteten Bereiche aufgrund des fehlenden Kohlenstoffs weich und nicht bearbeitete Bereiche werden gehärtet.
Was versteht man unter Nitrieren?
Das Nitrieren (chemisch korrekt eigentlich Nitridieren) wird fachsprachlich auch als Aufsticken (Zufuhr von Stickstoff analog der Zufuhr von Kohlenstoff bei der Aufkohlung) bezeichnet und stellt ein Verfahren zum Härten von Stahl, dar.
Was wird Nitriert?
Nitrieren ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung. Dazu wird Stickstoff verwendet. Es entsteht eine Oberflächenschicht, die bis etwa 500 °C beständig ist.
Wie funktioniert plasmanitrieren?
Beim Plasmanitrieren wird ein Plasma zwischen den Bauteilen und der Behälterwand erzeugt. Dieses Plasma sorgt dafür, dass chemische Prozesse, die normalerweise erst bei hohen Temperaturen ablaufen, bereits bei niedrigen Temperaturen stattfinden (420-580 °C).
Welche Eigenschaften haben Nitrierschichten?
Welche Eigenschaften haben Nitrierschichten ? Nitrier-Härteschichten sind äußerst hart sowie verschleißfest und besitzen gute Gleiteigenschaften. Die Härte der Nitrierschicht bleibt ein Erwärmung bis zu 500°C erhalten.
Welche Nachteile hat das Härten?
Nach dem Aufkohlen folgt wie beim normalen Härten das Glühen, Abschrecken und Anlassen. Ein Nachteil des Einsatzhärtens liegt darin, dass sich die Teile leicht verziehen und dass sie erst nach der Wärmebehandlung fertig bearbeitet (z. B. geschliffen) werden können.
Kann man 16MnCr5 Härten?
16MnCr5 lässt sich einsatzhärten, worunter man das Aufkohlen, Härten und Anlassen eines Werkstücks mit einem Kohlenstoffanteil zwischen 0,1 % bis 0,25 % versteht.