Wann sintern?
Gefragt von: Herr Prof. Karl-Ludwig Hildebrandt | Letzte Aktualisierung: 15. Juli 2021sternezahl: 4.9/5 (29 sternebewertungen)
Nach der Formgebung der Ausgangsmaterialien durch Pressen, Gießen oder plastisches Formen erfolgt das Sintern. Die Grünlinge müssen zunächst vorgetrocknet werden, insbesondere dann, wenn sie durch Feuchtpressen hergestellt wurden. Daran anschließend erfolgt die eigentliche Sinterung.
Was versteht man unter Sintern?
Sintern (auch Sinterung) ist ein urformendes Fertigungsverfahren für Formteile. Es gestattet die Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen unter Umgehung der flüssigen Phase, d.h. ohne Schmelzen.
Wie funktioniert Sintern?
Sintern ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen oder Keramikteilen. Durch das Zusammenpressen des pulverförmigen Ausgangsmaterials entsteht der fein- oder grobkörnige Grünkörper, der bei der anschließenden Temperaturbehandlung seine endgültige Form erhält und somit zu einem festen Werkstück wird.
Warum wird gesintert?
Der größte Vorteil des Sinterns ist das Zusammenbringen von Ausgangsstoffen, welche sich auf andere Weise nur sehr schwer oder gar nicht zu einem neuen Werkstoff verbinden lassen. Gesinterte Stoffe bestehen zumeist, chemisch gesehen, immer noch teilweise aus mikroskopischen Partikeln der Ausgangsstoffe.
Wie lange dauert Sintern?
3 – 5 Minuten und es wird eine Dichte von 99 – 100% der theoretischen Dichte erreicht. Anders ist die Situation beim freien Sintern.
Was ist Sintern? Grundlagen über das Verfahren.
20 verwandte Fragen gefunden
Was passiert mit den Pulverteilchen beim Sintern?
Unter dem Einfluss dieses hohen Pressdrucks werden die Pulverteilchen so eng zusammengepresst, dass sie sich miteinander mechanisch verklammern und/oder miteinander kaltverschweißen.
Wie wird Sintermetall hergestellt?
Als Sinterwerkstoffe bezeichnet man Werkstoffe, die durch Sintern hergestellt werden. Vereinfacht versteht man unter Sintern das "Zusammenbacken" von Pulver, verursacht durch ein Pressen bei hohen Drücken.
Warum werden Zahnräder gesintert?
Kompakte Zahnräder, Ritzel, Lager oder Gehäuse können einbaufertig mit Wärmebehandlung, ohne mechanische Nacharbeit produziert werden. Das Sintern ermöglicht eine Formgebung, ohne das Material auf seine Schmelztemperatur zu erhitzen.
Warum werden Filter gesintert?
Sinterfilter werden in fast jedem Industriezweig verwendet. Die Verwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig. Dazu zählen u. a. die Verwendung als Flammensperren, Sensorschutz oder Ventilschutz, bei Anwendungen im Explosionsschutz, in der Filtration, für Schalldämpfung, für die Be- und Entgasung.
Was wird durch Sintern hergestellt?
Durch Sintern können Halbzeuge und spezielle Form- und Bauteile hergestellt werden, wie Sinterplatten, Sinterscheiben und Sinterrohre zur Filtration von aggressiven Gasen und Flüssigkeiten. Sie kommen nicht nur im Chemielabor zum Einsatz, sondern auch in der chemischen, biotechnischen und pharmazeutischen Industrie.
Was versteht man unter Urformen durch Sintern?
Unter Sintern versteht man ein Glühen von gepressten Metallpulvern, bei dem durch Diffusion und Rekristallisation ein zusammenhängendes Gefüge entsteht. Diese Metalle besitzen durch die große Abkühlgeschwindigkeit ein feines und gleichmäßiges Gefüge. ...
Wie wird die Festigkeit bei Sinterteilen erreicht?
Der „Grünling“ verwandelt sich durch die Erhitzung in einen Körper mit hoher Festigkeit, indem die feinen Metallkörner durch die Erwärmung „zusammengebacken“ werden. Das Ergebnis ist ein poröser Körper mit hoher Festigkeit.
Was kann nicht durch Sintern hergestellt werden?
Welche Teile können nicht durch Sintern hergestellt werden? Keine großen Werkstücke und keine Werkstücke mit quer zur Pressrichtung liegenden Bohrungen, Einstichen oder mit Gewinden.
Was versteht man unter Sintergrenze?
Die Sintergrenze bezeichnet den Temperaturbereich, ab welchem je nach Zusammensetzung der Rohmasse die Verschmelzung, also die Auflösung der kristallinen Struktur und somit die Verglasung beginnt.
Was ist sintertemperatur?
Relevant ist hierbei die Sintertemperatur der jeweiligen Tonmasse. Erreicht der Ton beim Brennen die Sintertemperatur, ist der Scherben danach dicht. Die maximale Brenntemperatur sowie die Sintertemperatur finden Sie in der Beschreibung der jeweiligen Masse in unserem Online-Shop.
Wie werden Kunststoffe gesintert?
Gesinterte Kunststoffe werden aus Pulver hergestellt, das durch hohen Druck zu Bauteilen und Profilen geformt wird und durch eine anschließende Wärmebehandlung, dem Sintern, ihre Endfestigkeit erhalten.
Welche Vorteile haben gesinterte Teile?
Im Vergleich zu mechanisch bearbeiteten Werkstücken aus Massivwerkstoff, deren Oberfläche sich durch eine Abfolge von Spitzen und Vertiefungen auszeichnet, bieten Sinterteile einen verbesserten Oberflächenzustand. Dadurch, dass weniger Spitzen vorhanden sind, können die Einlaufzeiten der Werkstücke verringert werden.
Was ist sinterbronze?
Sinterbronze ist das gebräuchlichste Material, aber auch Sintereisen wird häufig zur Herstellung verwendet. Gesinterte Metalle werden durch Pressen von Metallpulver unter hohem Druck hergestellt. ... In den Bereichen hohen Öldrucks tritt es in das Sintermaterial ein und in den Bereichen niedrigen Drucks wieder aus.
Was sind gesinterte Bremsbeläge?
Bei gesinterten Bremsbelägen werden feinkörnige Metalle und Keramikteile mit viel Druck und Hitze zusammengepresst. Dieser metallartige Belag, der beim so genannten “sintern” entsteht, ist deutlich härter und hitzeresistenter, als der organische Bremsbelag.