Was heisst zerspanungstechnik?
Gefragt von: Rainer Schwab-Urban | Letzte Aktualisierung: 5. März 2021sternezahl: 5/5 (7 sternebewertungen)
Zerspanen, nach DIN 8580 auch Spanen genannt, bezeichnet alle mechanischen Bearbeitungsverfahren, bei denen das Material in die gewünschte Form gebracht wird, indem überflüssiges Material in Form von Spänen abgetragen wird. Die Fertigungsverfahren der Gruppe Spanen sind in Deutschland in der DIN 8589 definiert.
Was bedeutet spanen?
Zerspanen oder Spanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird.
Was sind spanende Fertigungsverfahren?
Von Spanen oder Zerspanen spricht man, wenn eine gewünschte Werkstückform dadurch erzeugt wird, dass von einem Rohteil unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges Späne abgehoben werden. Aus dem Alltag sind das Bohren, Sägen und Schleifen bekannt.
Ist Schleifen eine spanende Bearbeitung?
Das Schleifen ist genauer als spanende Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Erzielbare Maß- und Formgenauigkeiten beim Schleifen liegen bei Toleranzklasse von IT6 bis IT8 für das Flachschleifen, IT4 bis IT5 für das Profilschleifen und IT4 bis IT6 für das spitzenlos Schleifen.
Was ist bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen zu beachten?
Die spanende Bearbeitung von Magnesium zeichnet sich durch niedrige Zerspankräfte aus. Die Folge ist ein geringer Verschleiß der Werkzeuge, woraus sich hohe Standzeiten ableiten. Im Ver- gleich zur Bearbeitung von Aluminium sind die Werkzeugstand- zeiten bei Magnesium um mindestens den Faktor 5 höher8.
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Welche Vorteile hat das Schleifen?
Auch beim Schleifen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik in der Lohnfertigung auf höchste Präzision und Qualität in der Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen: Die Vorzüge des Schleifens gegenüber anderen Arten der Zerspanung sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Maß- und Formgenauigkeit und die ...
Was versteht man unter Ausfeuern beim Schleifen?
Ausfeuern ist das wiederholte bearbeiten einer Fläche ohne Zustellung, damit das Nennmaß erreicht wird. Dadurch werden Vorspannungen verringert.
Welche Fertigungsverfahren gehören zur Hauptgruppe fügen?
Zu den wichtigsten zählen das Nieten, Durchsetzfügen (Clinchen) und Schrauben, sowie unter Verwendung eines formlosen Hilfsstoffs das Schweißen, Löten und Kleben. Das Fügen ist ein wichtiger Teil der Montage, die selber nicht genormt ist.
Welches Werkzeug erzeugt eine unbestimmte geometrische schneidenform?
Eine Schleifscheibe ist ein Werkzeug mit geometrisch unbestimmten Schneiden, weil Form und Lage der Schleifkörner unbekannt ist und jedes Schleifkorn unterschiedliche Winkel zum Werkstoff hat.
Was bedeutet geometrisch bestimmte Schneide?
Als geometrisch bestimmte Schneide werden Werkzeugschneiden bezeichnet, deren Winkel und Längen exakt vorgegeben sind. Den Winkeln, in der Hauptachse Frei-, Keil- und Spanwinkel, fällt dabei wegen des größeren Einflusses auf den Zerspanvorgang eine wesentlich höhere Bedeutung zu.
Was versteht man unter fräsen?
In DIN 8589 ist das Verfahren Fräsen definiert: „Fräsen ist Spanen mit kreisförmiger, einem meist mehrzahingen Werkzeug zugeordneter Schnittbewegung und mit senkrecht beziehungsweise schräg zur Drehachse des Werkzeugs verlaufender Vorschubbewegung.
Was ist die Passivkraft beim Drehen?
Die Passivkraft Fp ist die Kraft, mit der das Werkzeug oder das Werkstück "abgedrängt" wird. Die Aktivkraft Fa wird aus der Vorschubkraft Fv und der Schnittkraft Fc gebildet. Diese Schnittkraft Fc wirkt in Schnittrichtung am Umfang des Werkstücks.
Was ist die Grundform aller werkzeugschneiden?
Die Grundform jeder Schneide ist der Keil. Der Schneidestoff muss verschleissfest und ausreichend zäh sein.
Was versteht man unter Läppen?
Läppen ist ein spanendes maschinelles, gegebenenfalls auch von Hand ausgeübtes, zeitbestimmtes Fertigungsverfahren zur Glättung von Oberflächen (Verringerung der Oberflächenrauheit) oder zum Abtrennen von Werkstückteilen bei Einhaltung enger Toleranzen (siehe auch DIN 8589 T15).
Welche Verfahren gehören zum Fügen?
DIN 8593 definiert als für das Fügen die folgenden Gruppen: Zusammensetzen, Füllen, An- und Einpressen, Fügen durch Urformen, Fügen durch Umformen, Fügen durch schweißen, Fügen durch Löten und Kleben.
Welche Fertigungsverfahren verändern die Form eines Werkstückes?
Umformen: Veränderung der Form eines Werkstückes durch Schmieden, Walzen, Biegen etc. Trennen: Veränderung eines Werkstückes, durch Sägen, Feilen, Schneiden und andere Verfahrensweisen, bei denen Material entfernt wird.
Welche Fertigungsverfahren schaffen einen Stoffzusammenhalt?
Die Hauptgruppen der Fertigungsverfahren sind Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten und Stoffeigenschaft ändern. ... Ein Stoffzusammenhalt wird z.B. durch die Fertigungsverfahren Gießen, Extrudieren, Sintern und elektrolytisches Abscheiden geschaffen.
Was ist flachschleifen?
Unter Flachschleifen versteht man das Schleifen ebener Flächen. Das Werkzeug führt die Schnittbewegung und das Werkstück die Vorschubbewegung aus. Dabei unterscheidet man zwischen Umfangsschleifen und Stirnschleifen.
Wie funktioniert das Schleifen?
Schleifen ist nach DIN 8559 „ein spanendes Fertigungsverfahren mit vielschneidigen Werkzeugen“ deren geometrisch unbestimmte Schneiden von einer Vielzahl gebundener Schleifkörner aus natürlichen oder synthetischen Schleifmitteln gebildet werden und mit hoher Geschwindigkeit, meist unter nicht ständiger Berührung ...
Welcher Gruppe der Fertigungsverfahren trennen ist das Schleifen zugeordnet?
Schleifen ist laut Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 der Hauptgruppe Trennen und der Gruppe Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide zugeordnet. Die weiterführende Unterteilung erfolgt in DIN 8589-0.