Welche gefügearten können beim abschrecken von stahl entstehen?
Gefragt von: Jeanette Strobel | Letzte Aktualisierung: 27. Juni 2021sternezahl: 4.1/5 (25 sternebewertungen)
Welches Gefüge entsteht beim Abschrecken von Stahl?
Die geringste Abschreckwirkung hat Luft; hochlegierte Stähle sind so genannte »Lufthärter«. Das Härtegefüge nach dem Abschrecken ist das Martensit.
Welches Gefüge soll beim Härten entstehen?
Beim Härten entsteht dann ein feinnadeliges Martensit-Grundgefüge mit eingelagerten Zementitkörnern. Bei legierten Stählen unterscheiden sich die Härtetemperatur und die Haltedauer von den unlegierten Stählen. Legierte Stähle werden auf höhere Härtetemperaturen erwärmt und länger auf dieser Temperatur gehalten.
Kann man jeden Stahl härten?
Vorab: Nicht jeder Stahl lässt sich direkt härten. Damit er gehärtet werden kann, sollte er einen Kohlenstoffanteil von ca. einem Prozent aufweisen (Werkzeugstahl).
Warum muss zum Härten das Material erst erwärmt werden?
Zur Durchführung der Umwandlungshärtung wird das Werkstück so weit erwärmt, dass sich das Ferrit in Austenit umwandelt. Austenit kann bedeutend mehr Kohlenstoff in gelösten Zustand enthalten, als das in Ferrit der Fall wäre (siehe auch: Eisen-Kohlenstoff-Diagramm).
Stahl härten [1/2] - Eine Einführung | Wärmebehandlung Anlassen Vergüten
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Wie kann die Abschreckgeschwindigkeit beeinflusst werden?
Die kritische Abkühlgeschwindigkeit lässt sich durch die Wahl der zum Stahl zugegebenen Legierungselemente in weiten Grenzen beeinflussen.
Wann wird das Härten der Randzone angewendet?
Für bestimmte Anwendungszwecke ist es notwendig, ein Werkstück mit einer harten Außenschicht, der sogenannten Randzone auszustatten, ohne dass die Zähigkeit des Werkstückinneren verloren geht. Zu diesen Anwendungszwecken gehören beispielsweise Wellen und Zahnräder.
Warum kann man Stahl härten?
Das Härten von Stahl ist eine Erhöhung seiner mechanischen Widerstandsfähigkeit durch gezielte Änderung seines Gefüges. Es kann durch Wärmebehandlung mit anschließendem schnellen Abkühlen erfolgen. Wird ein Metall plastisch verformt, so breiten sich im Werkstück Versetzungen aus.
Welche Voraussetzung benötigt ein härtbarer Stahl?
Damit ein Stahl überhaupt härtbar ist, muss dieser einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,2% aufweisen. Die Härtetechnik Hagen GmbH beschäftigt sich seit nunmehr fast 50 Jahren mit dem Härten bzw. der Wärmebehandlung von Stahl.
Welche Fehler können beim Härten auftreten?
Fehler, die beim Härten auftreten und zu einer Schädigung des Werkstückes führen. Mögliche Fehler sind: - eine unzureichende Härte durch einen zu geringen Kohlenstoffgehalt im Stahl, zu niedrige Härtetemperatur bzw. zu geringe Haltezeit (Zementit löst sich nicht ausreichend im Austenit);
Wann bildet sich Martensit?
Martensit entsteht oberhalb einer kritischen Abkühlgeschwindigkeit von austenitischen Mischkristallen zu Raumtemperatur. Hierzu ist bei Kohlenstoffstählen ein Abschrecken in Wasser notwendig und bei legierten Stählen reicht meistens ein Abschrecken in Öl.
In welchen Schritten bezüglich des Temperaturverlaufes gliedert sich das Härten meist auf?
Sowohl das Härten als auch das Vergüten vollzieht sich dabei prinzipiell in drei Schritten: Austenitisieren → Erwärmen auf oberhalb der GSK-Linie ins Austenitgebiet. Abschrecken → Rasches Abkühlung auf unterhalb der γ-α-Umwandlung. Anlassen → Erwärmen auf moderate Temperaturen mit langsamer Abkühlung.
Was versteht man unter austenitischen Stahl?
Austenitische Stähle sind auch bekannt unter dem Namen Chrom-Nickel Stähle, da ihre Hauptlegierungselemente Chrom und Nickel darstellen. Der Mindestgehalt an Chrom liegt bei 13,5%, wobei in der Literatur auch Werte wie 14% oder 16% zu finden sind.
Was ist Anlassen von Stahl?
Anlassen ist ein Verfahren der Wärmebehandlung. Gewöhnlich wird Anlassen nach dem Härten angewendet. Gehärteter Stahl wird umso weicher, je höher man ihn anlässt. Dabei verringert sich die Härte und die Zähigkeit steigt.
Was versteht man unter vergüten von Stahl?
Vergütung bezeichnet die Kombination aus Härten und Anlassen von Stahl, um mit dieser Wärmebehandlung das Material mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig hohen Zähigkeitseigenschaften zu versehen.
Welche Stähle sind zum induktionshärten geeignet?
Wichtig: Für das Induktivhärten eignen sich ausschließlich Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,35%. Materialien mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt können jedoch bei Bedarf vor dem Induktionshärten aufgekohlt werden. Geeignete Werkstoffe: Vergütungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,3%
Welche Stähle Vakuumhärten?
Seine Anwendung findet das Vakuumhärten fast ausschließlich bei höher legierten Stählen, weil die Gasabschreckung im Vergleich mit der Wasser- oder Ölhärtung milder ist. Es eignen sich hochfeste Stähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rost- und säurebeständige Stähle und HS-Stähle.
Wann wird einsatzhärten?
Das Einsatzhärten dient dazu, der Randschicht von Werkstücken und Werkzeugen aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und den Werkstücken und Werkzeugen bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen.