Welche wendeplatten?

Welche Wendeschneidplatte für was?

TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind sowohl für weiche als auch für harte Werkstoffe geeignet. PVD-Titan-Aluminium-Nitrit-beschichtete (TiAlN) Wendeschneidplatten eignen sich vor allem für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Stahl und Guss.

Was gibt es für drehwerkzeuge?

Unter welchen Voraussetzungen kann die Wendeschneidplatte auch beim Schlichten einen großen eckenradius haben?

Unter welchen Vorraussetzungen kann die WSP auch beim Schlichten einen großen Eckenradius haben? Bei stabilen Arbeitsbedingungen an der Maschine, am Werkzeug und am Werkstück.

Was sind Wendeschneidplatten und wie werden Sie gespannt?

Wendeschneidplatten bestehen aus Hartmetall, Cermet, polykristallinem kubischem Bornitrid (CBN), polykristallinem Diamant (PKD) oder Schneidkeramik oder seltener aus HSS bzw. HSSE/HSS-PM und dienen als Schneidstoffträger zur Zerspanung von beispielsweise Metallen, Kunststoffen oder Holz.

Welche Größen werden über den einstellwinkel beeinflusst?

Spandicke, Schnittkräfte und Standzeit werden besonders durch den Einstellwinkel beeinflusst. Die gängigsten Einstellwinkel sind 90°, 45°, 10° und die der runden Wendeschneidplatten. Durch Verringern des Einstellwinkels wird die Spandicke h_ex bei gegebener Vorschubgeschwindigkeit f_z kleiner.

Was kostet 1 kg Hartmetallschrott?

Der Hartmetallpreis pro Kilo liegt meist zwischen 10 und 12 Euro. Da Hartmetall eine Legierung ist, werden die Legierungsbestandteile an der Börse gehandelt.

Wie werden Hartmetall Wendeschneidplatten hergestellt?

Die Platten werden in einem ca. 13-stündigen Prozess auf ungefähr 1500 Grad Celsius erhitzt, wobei das Pulver zu Hartmetall verschmilzt, einem extrem harten Material. Der Materialschwund beim Sintern beträgt rund 50 Prozent, deshalb ist eine gesinterte Wendeplatte nur etwa halb so groß wie der gepresste Rohling.

Wie wird Hartmetall hergestellt?

Bearbeitung. Aufgrund der hohen Härte werden Hartmetalle in aller Regel durch funkenerosive Verfahren, beispielsweise Funkenerodieren, oder spanende Verfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide, unter anderem Schleifen, bearbeitet.

Was ist Schruppen und Schlichten?

Schlichten bedeutet in der Fertigungstechnik meist ein Abtragen geringerer Materialmengen zur Feinbearbeitung. Die Grobbearbeitung wird als Schruppen bezeichnet. ... In der Fertigungstechnik folgt das Schlichten dem Schruppen mit dem Ziel, die geforderte Oberflächengüte sowie Maß- und Formgenauigkeit zu erreichen.

Was wird durch die richtige Wahl der Schnittdaten erreicht?

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen von der Zusammensetzung und Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Zähigkeit und Härte des eingesetzten Schneidstoffes sowie der gewünschten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ab.

Was ist der schneidenradius?

Bei Wendeschneidplatten ist der Schneidenradius genormt (0,4mm 0,8mm 1,2mm und 1,6mm, 2mm, 2,4mm) Die Größe des Schneidenradius am Drehmeißel sowie der Vorschub haben Einfluss aus die verbleibenden Rillen und somit auf die Oberflächengüte beim Drehen.

Was verstehen Sie unter längsdrehen?

Längsdrehen. Beim Längsdrehen bewegt sich der Drehmeißel parallel zur Werkstückachse, in der Regel von rechts nach links. Es wird meistens angewandt, um einem zylindrischen Werkstück ein bestimmtes Durchmessermaß zu geben.

Wo werden Wendeschneidplatten eingesetzt?

Wo werden Wendeschneidplatten eingesetzt? Typische Einsatzfälle von Wendeschneidplatten sind die spanabhebenden Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Bohren. Die Werkzeuge wie beispielsweise der Fräser besitzen meistens mehrere Wendeschneidplatten, in manchen Fällen sind es sogar achtschneidige Schneidplatten.

Was ist der Hauptgrund dafür dass bei einer Wendeschneidplatte eine spanleitstufe verwendet wird?

Die Spanleitstufe (auch Spanleitplatte) ist eine direkt hinter der Werkzeugschneide eingearbeitete Stufe und dient dazu, anfallenden Span zu führen.

Unter welcher Voraussetzung kann die Wendeschneidplatte?

ISO Wendeschneidplatten

Voraussetzung für eine negative Wendeschneidplatte ist eine stabile Werkstückspannung. Eine positive Wendeschneidplatte wird für die Endbearbeitung (schlichten) von Bauteilen mit hoher Oberflächengüte verwendet.

Wann wird ein großer Spanwinkel verwendet?

Der Spanwinkel wird zwischen Spanfläche und Werkzeug-Bezugsebene gemessen. Er kann auch negativ sein. Große positive Spanwinkel (+ 6° bis +25°) verbessern Oberfläche und Spanfluss, verringern Spanstauchung, Schnittkraft, Reibung zwischen Span und Werkzeug und die erforderliche Antriebsleistung für die Maschinen.

Wie werden Wendeschneidplatten mit Bohrungen befestigt?

Befestigungsarten der Schneidplatten

Verschiedene Befestigungsarten für Wendeplatten: Die beiden oberen und der unterste Klemmhalter haben einen Spannfinger (System C), der mittlere klemmt mit Spannfinger in Bohrung (System M), im zweiten von unten werden die Platten verschraubt (System S).

Welche drehmeißel gibt es?

Was ist beim Einspannen von Drehmeißeln zu beachten?

Drehmeißel richtig einspannen

Der Drehmeißel muss immer genau mittig auf das Werkstück treffen. (Einstellung „auf Mitte“. Davon abweichende Einstellungen produzieren nicht nur Fehler, sondern verschleißen auch den Meißel. Das korrekte Einspannen und Zentrieren von Werkstücken kann knifflig sein.

Wie Verstellen Sie den Drehmeißel in der Höhe?

Stahlhalter auf die richtige Höhe bringen

B. mit Unterlegplatten) bis die Schneide des Drehmeißels auf die Mitte der Arbeitsspindel eingestellt ist. Mit Hilfe eines Schnellwechsel-Stahlhalters nach dem System „Multifix“ geht das Einstellen der richtigen Höhe über die Einstellschraube leicht und schnell.