Welcher stahl für härten?

Gefragt von: William Schaller-Marx  |  Letzte Aktualisierung: 18. Juni 2021
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Damit er gehärtet werden kann, sollte er einen Kohlenstoffanteil von ca. einem Prozent aufweisen (Werkzeugstahl). Stähle mit geringerem Kohlenstoffanteil (0,7-0,8%) lassen sich ebenfalls härten, müssen aber legiert sein. Flussstähle (Kohlenstoffanteil von 0,4%) lassen sich ohne Materialüberzug nicht härten.

Welcher Stahl lässt sich gut Härten?

Nur Stähle mit mehr als 0,35 % Kohlenstoff (C) sind zu solchem Härten geeignet. Gänzlich ohne Abschreckmedien funktioniert die Härtung mit dem Laserstrahl oder mit dem Elektronenstrahl.

Welche Materialien sind zum Härten geeignet?

Härten durch Abschrecken

Als weitere Abschreckmedien dienen Öl, Salzbad, Luft oder Gase, z.B. Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) (letzteres beim Härten im Vakuum). Nur Stähle mit mehr als 0,3% Kohlenstoff (C) sind zu solchem Härten geeignet.

Welche Voraussetzungen benötigt ein härtbarer Stahl?

Damit ein Stahl überhaupt härtbar ist, muss dieser einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,2% aufweisen. Die Härtetechnik Hagen GmbH beschäftigt sich seit nunmehr fast 50 Jahren mit dem Härten bzw. der Wärmebehandlung von Stahl.

Kann man Baustahl Härten?

Möglichkeiten zum Härten von Baustahl

Grundsätzlich ist das Härten von Baustahl recht schwierig, weil der Kohlenstoffgehalt von Baustählen sehr gering ist (in der Regel weniger als 0,2 %). Das bedeutet, dass sich bei klassischen (und einfachen) Härtverfahren nur sehr wenig Martensit bildet.

Stahl härten [1/2] - Eine Einführung | Wärmebehandlung Anlassen Vergüten

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Kann man st37 Härten?

St 37 kann nicht gehärtet werden. Am besten suchst Du im Archiv nach Stahlsorten und Wärmebehandlung, das Thema wurde schon oft behandelt. Zum anfangen ist ein einfacher Kohlenstoffstahl, z.B. 1.2842, gut geeignet. Das ist die Materialnummer aus dem Stahlschlüssel.

Kann man s235 Härten?

Ing. Nitrieren kannst Du jeden Stahl. Auch aufkohlen und dann härten kannst Du jeden Stahl. Nur wenn der Stahl darunter zu weich ist, platzen die Schichten wieder ab.

Warum muss zum Härten das Material erst erwärmt werden?

Zur Durchführung der Umwandlungshärtung wird das Werkstück so weit erwärmt, dass sich das Ferrit in Austenit umwandelt. Austenit kann bedeutend mehr Kohlenstoff in gelösten Zustand enthalten, als das in Ferrit der Fall wäre (siehe auch: Eisen-Kohlenstoff-Diagramm).

Welche Nachteile hat das Härten?

Nach dem Aufkohlen folgt wie beim normalen Härten das Glühen, Abschrecken und Anlassen. Ein Nachteil des Einsatzhärtens liegt darin, dass sich die Teile leicht verziehen und dass sie erst nach der Wärmebehandlung fertig bearbeitet (z. B. geschliffen) werden können.

Welchen C Gehalt muss ein Werkstoff haben um martensit bilden zu können?

Bei einem C-Gehalt von 0,45% liegen beide Martensitformen nebeneinander vor. Über diesen C-Gehalten wird vorwiegend nur noch Plattenmartensit gebildet der in Restaustenit gebettet ist. Die Härtetemperatur liegt 30 bis 50K über der Ac1,3-Linie.

Kann man 42CrMo4 Härten?

42CrMo4 ist ein chrom-molybdänlegierter Vergütungsstahl, der zu der Gruppe der Edelbaustähle gehört. Mit einer Lieferhärte von ca. 217 HB sowie einer maximal zu erreichenden Härte von 241 HB wird dieser Stahl vor allem für hochbeanspruchte Bauteile mit hohen Zähigkeitsanforderungen verwendet.

Welche Fehler können beim Härten auftreten?

Fehler, die beim Härten auftreten und zu einer Schädigung des Werkstückes führen. Mögliche Fehler sind: - eine unzureichende Härte durch einen zu geringen Kohlenstoffgehalt im Stahl, zu niedrige Härtetemperatur bzw. zu geringe Haltezeit (Zementit löst sich nicht ausreichend im Austenit);

Was für ein Öl nimmt man zum Härten?

- Rapsöl brennt sehr viel weniger leicht, weil der Flammpunkt deutlich höher liegt und gibt selbst, wenn es mal brennt nur kleine Flämmchen, die sofort wieder ausgehen. - Rapsöl ist saubillig. Also: Ich würde auf jeden Fall Raps- oder Härteöl nehmen! Am besten vorgewärmt auf zwischen 60 und 150°C.

Welche Stähle Vakuumhärten?

Seine Anwendung findet das Vakuumhärten fast ausschließlich bei höher legierten Stählen, weil die Gasabschreckung im Vergleich mit der Wasser- oder Ölhärtung milder ist. Es eignen sich hochfeste Stähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rost- und säurebeständige Stähle und HS-Stähle.

Welche Stähle sind zum induktionshärten geeignet?

Wichtig: Für das Induktivhärten eignen sich ausschließlich Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,35%. Materialien mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt können jedoch bei Bedarf vor dem Induktionshärten aufgekohlt werden. Geeignete Werkstoffe: Vergütungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,3%

Welcher Stahl für Meissel?

Stahlqualität. Am besten schmiedet man ein Werkzeug wie einen Meißel aus einem Rechteckstahl. Die Stahlqualität muss zum Härten geeignet sein (ansonsten wäre der Meißel nicht besonders widerstandsfähig). Für das Härten und Anlassen geeignet sind nur Kohlenstoffstähle mit mindestens 0,5 % Kohlenstoffanteil.

Was versteht man unter Härten und Anlassen?

Nach dem Härten oder dem Schweißen von Stahl kann das Werkstück durch Erwärmen auf Temperaturen unterhalb des Umwandlungspunktes A1 (723 °C) angelassen werden. Dabei werden innere Spannungen abgebaut. Anlassen ist ein Verfahren der Wärmebehandlung. ... Gehärteter Stahl wird umso weicher, je höher man ihn anlässt.

Was sind die Gründe für Nitrieren?

Vorteile des Nitrierens gegenüber Verfahren der Umwandlungshärtung sind die höhere Wärmebeständigkeit bis 600 °C und die Nichtverformung des Bauteils durch den Härtevorgang, so dass vor dem Härten fertigbearbeitet werden kann. Nachteile sind die langen Glühzeiten und die Giftigkeit einiger der benötigten Chemikalien.

Was ist beim Abschrecken zu beachten?

Abschrecken ist ein Schritt der Wärmebehandlung von Metallen, insbesondere von Stahl. Dabei wird der zuvor auf Härtetemperatur erwärmte Stahl in Wasser, Öl oder durch Anblasen mit Luft plötzlich abgekühlt, so dass sich eine bestimmte Kristallstruktur (Martensit) ausbildet, die den Stahl hart, jedoch auch spröde macht.