Wie werden wendeschneidplatten beschichtet?

• Die runde Form sorgt für eine stabile Schneidkante und verhindert Kerbverschleiß, was wiederum die Standzeit verlängert.
• Der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit kann deutlich erhöht werden, weil die Schneidkante stabiler ist.

Warum werden Wendeschneidplatten beschichtet?

Wendeschneidplatten besitzen meist mehrere Schneidkanten. Zur Verbesserung der Eigenschaften werden Wendeschneidplatten häufig mit Hartstoffen wie Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN) beschichtet, um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern.

Welche Vorteile besitzt Schneidkeramik gegenüber hartmetallen?

Schneidkeramiken sind selbst bei hohen Temperaturen härter und verschleißfester als die Hartmetalle, aber dafür bruchempfindlicher und teurer. Mit Schneidkeramiken sind daher höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich, Vorschub und Schnitttiefe müssen aber reduziert werden.

Wann ist ein kleiner Eckenradius der Wendeschneidplatte empfehlenswert?

Schnitttiefe und Schnittkräfte

Hohe Radialkräfte können die Schneidwirkung negativ beeinflussen und so zu Vibrationen sowie schlechter Oberflächengüte führen. Als generelle Faustregel gilt: Einen Eckenradius wählen, der gleich oder etwas kleiner als die Schnitttiefe ist.

Sind Wendeschneidplatten genormt?

Um Fehlentscheidungen zu vermeiden, sind Wendeschneidplatten international genormt.

Was kostet 1 kg Hartmetallschrott?

Der Hartmetallpreis pro Kilo liegt meist zwischen 10 und 12 Euro. Da Hartmetall eine Legierung ist, werden die Legierungsbestandteile an der Börse gehandelt.

Warum wird Hartmetall beschichtet?

Um wirtschaftlich einigermaßen vertretbare Standzeiten zu erreichen, werden diese Bereiche mit Schneidstoffen beschichtet. Hauptanwendungsgebiet ist die Oberflächenbeschichtung von Wendeschneidplatten für Werkzeuge zum Drehen und Fräsen.

Was ist eine Beschichtung und was bewirkt sie?

Beschichten (engl: Coating) ist das Aufbringen einer festhaftenden Schicht aus formlosem Stoff auf die Oberfläche eines Werkstückes. Bei einer Beschichtung kann es sich sowohl um einzelne Schichten als auch um mehrere in sich zusammenhängende Schichten handeln.

Welche Eigenschaft wird bei Schneidwerkzeugen durch eine Beschichtung verbessert?

Derartige Schichten können die Reibung herabsetzen sowie die Gefahr der Überhitzung vermindern und eventuell sogar den Einsatz von Schmierstoffen überflüssig machen. Sie versprechen schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten, verzögertes Erscheinen lokaler Verschleißfehler und längere Werkzeugstandzeiten.

Warum wird bei einer Wendeschneidplatte eine spanleitstufe verwendet?

Bei vielen Schneidkeramiken wird zwischen Schneidplatte und Spannpratze eine Spanleitplatte gespannt, da so auf eine breite Auswahl an speziellen Schneidplatten verzichtet werden kann.

Wie werden Wendeschneidplatten mit Bohrungen befestigt?

Befestigungsarten der Schneidplatten

Verschiedene Befestigungsarten für Wendeplatten: Die beiden oberen und der unterste Klemmhalter haben einen Spannfinger (System C), der mittlere klemmt mit Spannfinger in Bohrung (System M), im zweiten von unten werden die Platten verschraubt (System S).

Warum werden beim Schlichten meist kleine eckenradien verwendet?

Warum werden beim schlichten meist kleine Eckenradius verwendet. Beim Einsatz von größeren Eckenradien wird die Abdrängkraft für das Werkzeug und Werkstück durch die größere Passivkraft stärker. Dies kann zu Schwingungen und damit zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte führen.

Was ist ein eckenradius?

ist der Radius der Etikettenecken bzw. zeigt ihren Rundungsgrad.

Unter welcher Vorraussetzung kann die Wendeschneidplatte auch beim Schlichten einen großen eckenradius haben?

Unter welchen Vorraussetzungen kann die WSP auch beim Schlichten einen großen Eckenradius haben? Bei stabilen Arbeitsbedingungen an der Maschine, am Werkzeug und am Werkstück.