Worauf ist beim umgang mit kühlschmierstoffe zu achten?
Gefragt von: Wolf-Dieter Kern B.Eng. | Letzte Aktualisierung: 2. August 2021sternezahl: 4.1/5 (11 sternebewertungen)
- Nach Hautkontakt: Gründlich mit Wasser und Seife abwaschen.
- Nach Augenkontakt: 15 Minuten bei gespreizten Lidern unter fließendem Wasser mit Augendusche ausspülen. ...
- Nach Einatmen: Nach Einatmen der Dämpfe im Unglücksfall an die frische Luft bringen.
Was wird beim Kühlschmierstoff geprüft?
In Kühlschmierstoffen kann ein hoher Nitritgehalt in Wechselwirkung mit anderen Inhaltsstoffen zu Gefahren für die Gesundheit führen. ... Gemäß der Technischen Regel für Gefahrstoffe (TRGS 611) müssen der pH-Wert und der Nitritgehalt des wassergemischten KSS wöchentlich überprüft werden.
Warum sollen wassermischbare Kühlschmierstoffe nicht in der Werkzeugmaschine angemischt werden?
Viele wassermischbare Kühlschmierstoffe beinhalten stickstoffhaltige Verbindungen, die unter anderem eine Nahrungsquelle für Bakterien darstellen und daher während der Einsatzdauer mit Mikroorganismen kontaminiert werden. Mikroorganismen können die Lebensdauer des Kühlschmierstoffes erheblich verkürzen.
Welche Kühlschmierstoffe verwendet man beim Bohren?
Bei der manuellen Bearbeitung von metallischen Werkstoffen werden häufig Bohr- bzw. Schneidöle, -pasten oder -gele verwendet, da wasserhaltige Kühlschmiermittel die Schnittflächen weniger gut benetzen und in der Regel kontinuierlich nachgefördert werden müssen.
Was ist beim Einsatz von wassermischbaren Kühlschmierstoffen zu beachten?
In wassermischbaren Kühlschmierstoffen kann es zur Bildung von krebserzeugenden Nitrosaminen kommen, welche durch Kühlschmierstoffdämpfe oder -nebel über die Atmung oder Haut in den Körper gelangen. Dies führt ggf. zur Erkrankung innerer Organe.
Ausschleppung von wassermischbare Kühlschmierstoffe
21 verwandte Fragen gefunden
Warum verwendet man schneidöl?
Schneidöl ist ein Kühlschmiermittel zur Verbesserung zerspanender Prozesse. Das in der Regel hochviskoseÖl verringert dabei die Reibung, kühlt Werkzeug sowie Werkstück und verhindert Korrosion. Falls ein kontinuierlicher Schneidölstrom vorhanden ist, entfernt es auch die Späne von der Wirkstelle.
Wie gefährlich ist KSS?
Gesundheitsschäden durch Allergene und andere Gifte können typischerweise durch den Hautkontakt mit dem flüssigen Kühlschmierstoff entstehen, aber auch das Einatmen der Aerosole birgt große Gefahren: Kühlschmierstoffe, die nicht der TRGS 611 entsprechen, können krebserregend sein und über das Einatmen der Aerosole ...
Welcher Wert wird bei der Kontrolle von Kühlschmierstoffen nicht ermittelt?
pH-Wert messen
Ist der pH-Wert zu gering, merkt man dies oftmals bereits an einer starken Geruchsentwicklung. Ist der pH-Wert zu gering – stimmt das Mischungsverhältnis nicht und die Konzentration ist zu niedrig, hebt man die Konzentration an, steigt der pH-Wert.
Was ist Ansatzwasser?
2.1.1 Ansatzwasser
Die Wasserhärte bestimmt unter anderem das Schaumver- halten einer Kühlschmierstoffemulsion bzw. -lösung. Wird beim Ansetzen Weichwasser (Wasserhärte <8 °dH) verwen- det, kann es zu verstärkter Schaumbildung kommen.
Wie misst man KSS?
Die Anwendung ist sehr leicht: Es werden einfach einige Tropfen der Kühlschmierstoff-Emulsion auf das Refraktometer gegeben. Anschließend wird der Brechungsindex der Flüssigkeit abgelesen. Die KSS-Konzentration in Vol. % erhalten Sie, indem Sie das Ergebnis mit dem spezifischen Faktor des Produkts multiplizieren.
Wie misst man die Gebrauchskonzentration?
Den Wert für die Gebrauchskonzentration ermittelt man durch Multiplikation des Ablesewertes mit dem Faktor des betreffenden Konzentrats. Nach Gebrauch muss die Prismenfläche wie auch die Unterseite der Lichteinfallplatte mit Wasser von den Flüssigkeitsresten gereinigt und abgetrocknet werden.
Welche Werte müssen in regelmäßigen Abständen am Kühlschmierstoff geprüft werden?
...
- Verfärbungen.
- Schaumbildung.
- Rückstandsbildung.
- Emulsionstrennung.
- aufschwimmendes Fremdöl.
- besondere Gerüche.
- sichtbarer mikrobieller Befall.
Welche Arten von Kühlschmierstoffen gibt es?
- Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe (Öle) Wie alle Kühlschmierstoffe bestehen auch nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe aus einem oder auch mehreren Grundölen, welches in den meisten Fällen mit Additiven versetzt wird. ...
- Wassermischbare Kühlschmierstoffe. ...
- Emulsionen. ...
- Lösungen. ...
- Additive.
Wann muss man KSS wechseln?
KSS-Wechsel
Wir empfehlen, mindestens 8, besser 24 Stunden vor dem Kühlschmierstoffwechsel mit einem Systemreiniger zu arbeiten, der mit einem Anteil von 1,5 bis 2 Prozent in die bestehende Emulsion gegeben wird. Er bindet nicht nur Maschinenöle, sondern tötet gleichzeitig auch störende Keime und Bakterien ab.
Wie wird Kühlschmierstoff gemischt?
Wassermischbare Kühlschmierstoffe
werden vor ihre Anwendung mit Wasser gemischt. Man unterscheidet zwischen mineralölhaltigen wassergemischten Kühlschmierstoffen und mineralölfreien Lösungen. Sie werden bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt, wenn die Kühlwirkung wichtig ist.
Können Kühlschmierstoffe ständig wiederverwendet werden?
Da es sich bei den Spänen um einen wertvollen Rohstoff handelt, wird dieser oft durch zentrifugieren vom anhaftenden Kühlschmierstoffen getrennt. Danach wird der Kühlschmierstoff in der Regel entsorgt. Er könnte aber noch weiterverwendet werden!
Wie funktioniert Minimalmengenschmierung?
Wie funktioniert MMS? Bei der Minimalmengenschmierung (MMS) und Minimalmengen-Kühlschmierung (MMKS) kommen Luft-Öl-Gemische (KSS-Aerosol) zum Einsatz. Diese dienen als Schmiermittel und verhindern entstehende Reibungswärme. ... Minimalmengenschmierung setzt nur geringe Mengen an Kühlschmierstoff ein.
Was ist Trockenbearbeitung?
Bei der Trockenbearbeitung wird vollkommen auf den Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) verzichtet. In der Regel wird die Trockenbearbeitung bei Verfahren angewendet, die keine hohen Anforderungen an die Oberflächengüte stellen.
Warum verwendet man Gewindeschneidöl?
Das Öl verringert dabei die Reibung, kühlt Werkzeug sowie Werkstück und verhindert Korrosion. ... Aus der geringeren Reibung resultiert eine geringere Schnittkraft und Verschleiß, was sich positiv auf die Oberflächengüte, die Maßhaltigkeit und die Standzeit des Werkzeuges auswirkt.